管の絞り加工を理解する:金属管がどのようにして精密に収縮されるのか

管引き抜きは、より大きな直径の管をダイを通して引っ張る、または引き抜くことによって、より小さな直径の管を作成するために使用される金属加工プロセスです。一般的に使用されるチューブの引き抜き方法は 5 つあります。これらの方法は、固定プラグ描画、フローティング プラグ描画、テザー プラグ描画、ロッド描画、およびチューブ シンキングです。

このプロセスは冷間加工プロセスであり、管引き抜きプロセスで成形される前に金属チューブが加熱されないことを意味します。これにより、金属チューブはプロセス中の熱膨張の影響を受けないため、完成品の強度が高まります。さらに、このプロセスでは、他の製造方法よりも正確な測定値でチューブが製造されます。

固定プラグ描画はチューブ描画の最も古い形式です。ダイス近くの固定位置にロックされたマンドレルを使用する固定プラグ引き抜きプロセスでは、あらゆるチューブ引き抜き方法の中で最高の内面仕上げが得られます。固定プラグの絞り加工は、使用されている方法の中で最も時間がかかり、可能な直径の縮小量は非常に限られています。

フローティング マンドレル、またはフローティング プラグの図面には、チューブ ストック内に配置された自由浮動マンドレルが組み込まれています。プラグは、軸力と呼ばれる摩擦と圧力によってダイのスロートに押し付けられます。フローティングプラグ方式は非常に細いチューブ径を製造することができます。このチューブ引き抜き方法は、高品質の内面および外面仕上げを備えたチューブを製造することで知られています。

テザードプラグ絞り、またはセミフローティングマンドレル絞りは、固定プラグ絞りとフローティングプラグ絞りの機能を組み合わせたものです。マンドレルはチューブストック内で浮いていますが、アンカーポイントにつながれています。直管の製造プロセスで使用されるこの管引き抜き方法は、管の内面の仕上げをより良くします。

ロッド引き抜きはマンドレル引き抜きとも呼ばれ、マンドレルを使用して引き抜かれたチューブの内径が一定に保たれるようにします。マンドレルは 100 フィート (約 30 m) もの長さの中実ロッドで、チューブストックに挿入され、ダイを通してチューブと一緒に引っ張られます。完成したチューブの内面は、金属チューブがダイを通過する際にロッドの周囲で圧縮されるため、ロッドの外側の特徴を帯びます。次に、リーリングと呼ばれるプロセスで、完成したチューブからロッドが引き出されます。

チューブシンキングは、芝生家具の構築に使用されるチューブなど、チューブの内面仕上げをあまり気にすることなく、迅速でコスト効率の高いセットアップを必要とする製品のチューブ引き抜きの主要な方法の 1 つです。チューブの内側にマンドレルが使用されないため、他の形式のチューブ引き抜きとは異なります。これはチューブの絞り加工の最も単純な形式ですが、他の 4 つの方法と比較すると、表面仕上げの品質が劣ります。

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