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管引き抜き(チューブドローイング)技術:金属管を高精度に微細化する工法

チューブドローイングとは

チューブドローイングは、大径チューブをダイス(金型)を通して引き抜くことで、より小径のチューブを製造する金属加工プロセスです。代表的な5工法があります:

コールドワーキング(常温加工)の利点

加熱せず常温で成形するため、熱膨張の影響を受けず、製品に高強度が付与されます。また、他工法より高精度な寸法公差が得られます。

5工法の詳細比較

工法特徴内面仕上径減少限度速度・コスト
固定プラグ式最古典。ダイス近傍にマンデール固定最高品質制限大(小幅のみ)最遅・高コスト
浮動プラグ式フリーなプラグが摩擦・軸力でダイス喉部に自動位置決め内外面とも高品質極細管まで対応可能高速・汎用的
係留プラグ式プラグがアンカーで繋がれ浮動。直管製造向け内面良好中程度中程度
ロッド式長尺ソリッドロッド(〜30m)をチューブ内に挿入し同時引き抜き。ロッド外表面特性が内面に転写ロッド仕上依存大径・長尺向けロッド抜き工程(リーリング)必要
シンキング式プラグなし。最もシンプル劣る(内面粗い)制限少最速・低コスト・セットアップ容易

用途別工法選定指針

編集部より

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