Build-to-Stock 生産について:在庫を事前生産する時期と理由
「Build to Stock」とは、需要に応じて生産するのではなく、一定のスケジュールに従って在庫を生産する生産システムです。場合によっては、在庫生産とは文字通り、倉庫の容量を完全に在庫するのに十分なユニットを生産することを意味する場合があります。他の場合には、単に予想される需要に基づいて固定数を構築することを意味する場合もあります。
このシステムが適切となる状況がいくつかあります。 1 つは、製品の需要が非常に予測可能であるか、季節的要素がある場合です。たとえば、ハロウィーンの衣装会社は、需要が増加するかどうかを確認するために 10 月下旬まで待つのではなく、ハロウィーンに向けて一定数の衣装を生産する場合があります。
Build to Stock に適したもう 1 つの状況は、同じ製品を継続的に生産することで大きな規模の経済が得られる場合です。たとえば、金型を使用する工場では、製品を切り替えるたびに金型を交換する必要があるため、コストが高くなる可能性があります。したがって、短期的な需要に応じて切り替えるのではなく、1 つの製品を保管できる限り多くのユニットを生産することが合理的です。
ほとんどの例には製品の長期保管が含まれますが、例外もあります。ファストフードレストランは、忙しい時間帯には、注文を待つのではなく、できるだけ多くの商品を調理することがよくあります。これは、実際のコストとそれが発生する可能性の両方を考慮した場合、売れ残った在庫が残ることによる潜在的なコストは、生産の遅延によりバックログが発生し、顧客の参加を妨げた場合に潜在的にビジネスが失われる可能性よりも低いためです。
受注生産は在庫生産とは対照的なアプローチです。これは、在庫の一部またはすべては、確定注文があった場合にのみ生産されることを意味します。利点は、売れ残りの在庫が残ったり、倉庫が不必要に詰まったりする可能性がないことです。欠点は、顧客が購入を決定してから商品が入手可能になるまでに本質的に追加の遅延が生じることです。
ほとんどのメーカーは、受注生産と受注生産を組み合わせて使用しています。これには、一年のさまざまな時期に生産される量と、生産プロセス自体の両方が関係する可能性があります。このようなハイブリッド アプローチの最も注目すべき事例の 1 つは自動車製造です。自動車製造では、車両のシャーシは在庫生産ベースで大量に製造されますが、最終的な自動車は、顧客がカスタマイズを選択すると受注生産となります。
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ジョン・リスター著
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