生産在庫生産（ビルドツーストック）とは？事前生産のタイミングと理由
ビルドツーストックの定義
「ビルドツーストック（生産在庫生産）」とは、需要に応じてではなく、固定スケジュールに従って在庫を生産する生産システムです。場合によっては、倉庫容量をフルに在庫するのに十分なユニットを生産することを意味します。他の場合、単に期待される需要に基づいて固定数を生産することを意味することもあります。
適切な状況：予測可能な需要と季節性
このシステムが適切ないくつかの状況があります。一つは、製品の需要が高度に予測可能であるか、季節的な要素を持つ場合です。例えば、ハロウィン仮装会社は、10月下旬になって需要が増えるのを待つのではなく、ハロウィンに向けて固定数の仮装を生産するかもしれません。
規模の経済性が働く連続生産
ビルドツーストックに適したもう一つの状況は、同一製品の連続生産に著しい規模の経済性がある場合です。例えば、成形を使用する工場では、異なる製品に切り替えるたびに高コストがかかります（金型交換が必要なため）。したがって、短期的な需要に合わせて切り替えるのではなく、保管できるだけのユニットを一気に生産するのが合理的です。
ファストフードのような短期保管の例外
ほとんどの例は製品の長期保管を含みますが、例外もあります。ファストフードレストランは、繁忙期には注文を待つのではなく、できるだけ多くの製品を調理することがよくあります。これは、売れ残り在庫が残る潜在的コスト（実際のコストとその発生確率を考慮）が、生産遅延によるバックログで顧客を遠ざける潜在的な機会損失よりも低いためです。
対照的アプローチ：ビルドツーオーダーとハイブリッド戦略
ビルドツーストックと対照的なアプローチはビルドツーオーダー（受注生産）です。これは在庫の一部または全部が確定注文が入った後にのみ生産されることを意味します。メリットは、売れ残り在庫が残るリスクや、不必要に倉庫を詰まらせるリスクがないことです。デメリットは、顧客が購入を決定してから商品が利用可能になるまで、本質的な遅延が生じることです。
ほとんどのメーカーは、ビルドツーストックとビルドツーオーダーの何らかのブレンドを使用します。これには、年間の異なる時期の生産量、および生産プロセス自体の両方が関与する場合があります。このようなハイブリッドアプローチの最も顕著な例の一つは自動車製造で、車体シャシーはビルドツーストックベースで大量生産されるかもしれませんが、最終的な車は顧客がカスタマイズ選択をした時点でビルドツーオーダーで製造されます。
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