シール溶接の目的・用途・種類：気密・液密を確保する溶接技術

MIG溶接とは？ MIG溶接（Metal Inert Gas welding、金属不活性ガス溶接）は、連続する固体ワイヤー電極を溶接ガンから溶融プールへ加熱供給し、アーク溶接で2つのベース材を溶融接合するプロセスです。溶接ガンは電極とともにシールドガスを供給し、溶融プールを大気中の汚染物質から保護します。 MIGはガスシールドアーク溶接（GMAW：Gas Metal Arc Welding）とも呼ばれます。アークの熱で2金属を接合するアーク溶接の一種で、溶接面と連続供給されるフィラー電極の間にアークを発生させます。溶融溶接金属プールが大気中の元素と反応しないよう、シールドガスで保護します。 M

溶接ビードとは？ 溶接ビードは、2つの金属間の継手に充填材を堆積させて形成されます。1回の溶接パスで堆積した充填金属の跡を「溶接ビード」と呼びます。 ワイヤーまたは電極が溶けて母材に融合すると、ビードが母材表面上および内部に形成されます。直線的なドラッグまたは微小振動のみで形成される狭いビードを「ストリンガービード」、より大きな振動で幅広く形成されるビードを「ウェーブビード（ウィーブビード）」と呼びます。 良い溶接は一目でわかります。真っ直ぐで均一、スラグ・クラック・穴がなく、ビードに切れ目がありません。薄すぎず、ピットやクレーターもないのが理想です。 トーチの動き方で溶融プールの進み方とビー

溶接スパッタとは？ 溶接スパッタは、溶接プロセス中に飛散・飛沫する溶融金属滴または非金属物質です。これら小さな高温粒子は作業台や床に飛び散り、一部は母材や周囲の金属物質に付着。凝固すると丸い小さな球状物質として容易に識別できます。 溶接スパッタは主にガスメタルアーク溶接（GMAW/MIG）で発生。過剰になると表面に付着してエンジニアリング設計に支障をきたし、安全対策不備なら作業現場で怪我の原因にも。オイル産業などでは危険要因となり得ます。主な原因： アーク長過大 アーク長過小 母材表面清浄度 シールドガス選択（CO₂溶接はスパッタ多め） 不適切な溶接角度 電圧とアンペアのアンバランス 不適切

ポンプ設計・選定・性能計算において、記号「N」は頻繁に登場する重要なパラメータです。しかし、文脈によって「回転数」「段数」「比速度」等、異なる物理量を表すため、混同しやすいポイントでもあります。本記事では、ポンプ技術者が押さえるべき「N」の定義と実用的意味を整理します。 「N」が表す主な物理量 記号正式名称単位定義・意味主な用途 N回転速度 / 回転数min⁻¹ (rpm)ポンプ軸の単位時間当たり回転数性能曲線、動力計算、アフィニティ則、キャビテーション判定 n段数 / インペラ段数－（段）直列接続されたインペラ/ローターの数多段ポンプ全揚程計算、各段揚程分配 Nₛ / Nq比速度 / 比流