誘導シーリングの説明:非接触のハーメチック シーリング ソリューション
誘導シールは、物理的接触を一切行わずに密封された容器を作成できるプロセスであり、通常、箔やその他の材料で構成されるライナーが使用されます。ライナーを容器の上部に置き、誘導加熱します。加熱すると、ワックスやその他の封止材が温められ、容器にしっかりと付着します。誘導シーリングは直接接触を必要としないプロセスであるため、シーリングプロセスの前にホイルライナーの上に蓋を置くことができます。この手順は、医薬品、食品、モーター オイルなど、幅広い製品をすべて密封するために使用されます。
1950 年代後半、密封された容器から液体が漏れる問題を解決するために、誘導密封の概念が開発されました。最初の誘導シーラーは真空管技術を使用していましたが、すぐにソリッドステートデバイスが導入されました。大型ユニットではコンベア ベルトを使用して容器を自動的に処理できますが、小型のハンドヘルド デバイスでも誘導シーリングを実行できます。
誘導シーリングの初期の用途の多くは、輸送中に液体が容器からこぼれないようにすることでした。その後、容器の密封性により、食品を長期間新鮮に保つために用途が広がりました。さまざまな出来事がきっかけで、医薬品用の不正開封防止シールが開発されました。これらの容器を作成するための推奨される方法の 1 つは、誘導シーリングです。
ホイルライナーの作成に使用される材料は、容器に目に見える残留物を残すように設計できます。消費者が医薬品を購入するときにこの残留物が存在する場合、その製品が改ざんされていることがすぐにわかります。他のホイルライナーは残留物を残さないように設計されており、通常、食品を包装する場合にはこれがより望ましいです。大量の残留物が残ると、食品が汚染されたり、使用に支障をきたしたりする可能性があります。
誘導シールによってもたらされる主な利点の 1 つは、加熱装置とボトルの間に接触が必要ないことです。これにより、誘導シーラーはさまざまなサイズの容器に対応できるようになり、プロセスの速度も向上します。物理的接触が必要ないため、容器にライナーを貼り付け、蓋を置き、その後、誘導シーラーの下を通過させるすべてを同じコンベア組立ライン上で行うことができます。導電性シールなどのプロセスでは、金属プレートとライナーの間に物理的な接触が必要となるため、処理が遅くなる可能性があります。
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