熱成形の説明:プロセス、材料、日常の用途
熱成形は、材料が柔軟になるまで加熱し、金型上で引き伸ばし、その後、所望の形状を維持するために冷却する製造プロセスです。骨や貝殻などのさまざまな材料が何世紀にもわたってこの方法で加工されてきましたが、現在では熱成形は主にプラスチックのシートやフィルムの成形に使用されています。熱成形製品の例には、錠剤や個別の食品のブリスター包装、プラスチック トレイ、さらにはプラスチック パレットなどがあります。
熱成形の最も一般的な方法はストレート真空成形です。 。このプロセスには、プラスチックのシートをたるみ点まで加熱し、それを凹型の型に降ろすことが含まれます。真空によって空気を除去し、シートを型の壁に貼り付けます。プラスチックは冷却され、必要に応じてトリミングされて除去されます。ストレート真空成形に必要な機器は、通常、圧力または機械加工に必要な機器よりもはるかに安価です。
正確なディテールを必要とする部品に使用される、より高価な熱成形方法はマッチモールド成形です。 。このプロセスでは、加熱された 2 つの対応する型の間でプラスチックのシートが引き伸ばされます。型は互いに押し付けられ、型の穴を通して真空によって気泡が除去されます。
プラスチックシートを均一な厚さを必要とする深い形状に成形する必要がある場合、圧力気泡栓補助真空成形が好ましい方法です。この熱成形プロセスでは、制御された空気圧が加熱されたシートに加えられ、気泡が生成されます。気泡が適切な高さに達すると、オスのプラグ アシストが下げられ、気泡が金型内に押し込まれます。
トラップドシート接触圧力熱成形 真空と空気圧の両方を使用して、加熱されたプラスチックを金型に押し込みます。このプロセスでは必要な温度が低くなり、処理時間が短縮され、仕上がりがより細かくなります。 真空スナップバック処理 これは、均一な厚さがより重要な場合に使用できる、遅くて少し複雑なプロセスです。この方法では、加熱したプラスチックシートを真空ボックスの上に置き、凹型の形状に吸い込みます。次に、真空ボックスがプラスチックを解放し、オスのプラグ金型にカチッとはまり込みます。
大波 そしてマッチしたダイス 真空を使用しない熱成形の 2 つの方法です。ビロー成形では、加熱されたプラスチックが空気を吹き込むチャンバーであるビローに取り付けられ、空気圧によってプラスチックが金型に押し付けられます。マッチド・ダイ・フォーミングは、嵌合する 2 つの半分を持つ部品を作成するために使用されます。加熱されたプラスチック シートは 2 つの型の間にクランプで固定され、真空や空気圧は必要ありません。
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