はめあいの種類–クリアランス、干渉、移行
この記事では、フィットについて説明します。 、はめあいの種類 およびそのサブタイプ、Newallシステムでの適合の分類 、さまざまな種類のフィットに名前を付ける方法 機械工学の。
フィットとは何ですか？
ある程度の締め付けまたは緩みで一方が他方に挿入される2つのパーツ間の関係は、フィットとして知られています。 。
設計された製品は、機能を実行するために互いに滑ったり押し付けられたりする必要のあるコンポーネントの形で提供される場合があります。その結果、「適合」という用語は 」は、コンポーネント間の寸法関係を説明するために使用されます。コンポーネントが緩んでいるか締まっているのかを判断し、滑りやプレスの特性を高めます。適合とは、以下に定義されているいくつかの用語を理解することを意味します。
フィットの種類
穴またはシャフトの実際の制限に応じて、インド規格および英国規格のはめあいのタイプは、次の3つの主要なクラスに分類されます:(図15.4）。
- クリアランスフィット
- 干渉適合
- トランジションフィット
1。クリアランスが収まる
クリアランスフィット 可能な限り最大のシャフトと可能な限り最小の穴の間に正の許容値があります。このようなはめあいでは、最小クリアランスはゼロより大きくなります。このようなはめあいにより、ジョイントが緩くなります。つまり、シャフトと穴の間にある程度の自由度が必要です。
トレランスゾーンとは何ですか？
10mmのボルトに合うように10mmのナットを作る必要があると仮定します。しかし、人為的・機械加工のミスにより、内径は9.98mmになりました。その結果、ナットがボルトにフィットせず、ジョイントが破損します。このエラーを回避するには、許容範囲
ナットとボルトの公差が少し均一になる公差域を定義し、2つの部品間の互換性を維持します。
それでは、クリアランスフィットについてお話ししましょう。 。
この場合、穴の公差域とシャフトの公差域の間に大きなギャップがあります。
したがって、これをすきまばめと呼びます穴がシャフトよりも大きい場合 2つの嵌合部品を互いに回転またはスライドさせることができます。
すきまばめに関しては、穴の最小サイズ 常により大きい シャフトの最大サイズ 。
いずれにせよ、シャフトと穴を組み立てると、シャフトが穴の中で回転しながら簡単にスライドできるクリアランスが得られます。
結果として、 、クリアランスフィットでランニングフィットとスライディングフィットを簡単に作成できます。ピストンとバルブについて考えてみましょう。
クリアランスの種類
クリアランスフィットは、次のように細分化できます。
- スライドフィット。
- 簡単なスライドフィット。
- ランニングフィット。
- スラックランニングフィット
- ゆるいランニングフィット。
1。スライディングフィット
これらのタイプのはめあいにはクリアランスがほとんどありません 2つのパーツ間はほとんどありませんが、スライドパーツと可動パーツの精度と精度が大幅に向上します。
例：- スライドギア、自動車アセンブリ、スライドバルブ、クラッチディスク、工作機械部品、旋盤の心押し台スピンドル、シャフトガイドなど。
2。簡単なスライド
穴とシャフトの間に小さな隙間がある場合は、簡単なスライド 使用されている。イージースライドは、非規則的な動きと遅い規則的な動きの両方に使用されています。 例：- ピストン。
3。ランニングフィット
コンポーネントを適度な速度で回転させる場合、精度が要求されない場合はランニングフィットを使用する必要があります。 ランニングフィット クリアランスが高く、温度変化が大きく、走行速度が速く、ジャーナル圧力が高い。 例：- ギア、カップリング。
4。 Slack Running Fit
これらのタイプのフィットは、非常に近く、最小限のクリアランスを提供します 正確な要件のために、そして潤滑の助けを借りて、部品は力なしで組み立てられ、自由に回転してスライドすることができます。 例：- シャフト、ローラーガイドなどのガイド
5。ルーズランニングフィット
ルーズランニングフィット 高速で回転し、精度が重要でない場合にクリアランスが大きくなる部品に使用されます。 例：- ラッチ、ピボット、熱、腐食や汚染の影響を受ける部品など。
2。干渉適合
干渉フィット 、シャフトの公差域が穴の公差域を超えています。これは、シャフトが大きく、穴が小さいことを意味します。
この2つを組み立てたり分解したりするのに大きな力が必要だったので、ハンマーを使用しました。もう1つの方法は、油圧プレスを使用することです。 シャフトを穴に挿入します。
締まりばめには、負の許容値があります または、最大の穴と最小のシャフトの間の干渉。シャフトは穴よりも大きい。
干渉の種類
締まりばめは、（1）フォースフィット、（2）タイトフィット、（3）ドライビングフィットに分類できます。
1。フォースフィット
高い締まりばめを実現するには、穴を開けて組み立てる前に、部品を非常に高温に加熱する必要があります。嵌合部品には外力が必要です。
例： ギア、シャフトなど
2。タイトフィット
フォースフィットよりも干渉が最小限に抑えられます。
例： コンベアの段付きプーリー、機械の円筒研削など。
3。ドライビングフィット
それは中程度の干渉を必要とし、それは冷間または熱間鍛造のためにより高い力を使用して組み立てることができます。ドライビングフィットはタイトフィットよりも信頼性があります。
例： シャフト、ギア、ブッシュなど
3。トランジションフィット
トランジションフィット 最初の2つのクラス間のケースをカバーします（図15.4）。トランジションフィットの使用は、干渉またはクリアランスのいずれかを保証するものではありません。つまり、トランジションフィットとの嵌合の任意のペアが干渉にフィットする可能性がありますが、同じフィットの別のペアにはクリアランスフィットがある可能性があります。
トランジションフィットでは、シャフトの公差域は穴の公差域の下部と中央の間にあり、穴がシャフトよりも小さいことを示します。
この適合を行うには、次のことを行う必要があります。シャフトが穴に入るときに、シャフトにわずかな圧力を加えます。プッシュフィットとも呼ばれます。トランジションフィットは、2つの嵌合部品間で高精度かつ正確な位置合わせを行います。例：-シャフトキー。
トランジションフィットのタイプ
トランジションフィットは、（1）フォースフィット、（2）タイトフィット、（3）絞りフィット、（4）プッシュフィットに分類できます。
Newallシステムでの適合の分類
Newallシステムでの4種類の適合は次のとおりです。
1。ランニングフィット
ランニングフィット ベアリングペアを動かすためのスムーズで簡単なフィットです。スライディングフィットまたはランニングフィットの場合、シャフトの直径は、潤滑用の油膜を可能にするために十分に小さくする必要があります。ベアリングの平均的な長さについては、ベアリングの直径25mmあたり0.025mmの許容値で十分です。
2。プッシュフィット
プッシュフィット 一方は軽い手圧（位置決めプラグ、ダボなど）でもう一方に組み立てることができ、シャフトを回転させるのに十分なクリアランスがありません。
3。運転または圧入
運転または圧入 一方は、ハンドハンマーまたは中圧でもう一方に組み立てることができます。シャフトのキー付きプーリーに必要な半永久的なフィット感を提供します。
4。焼きばめまたは焼きばめ
フォースフィット シャフトを穴に押し込むには大きな圧力が必要であるか、または加熱によって穴を拡張してシャフト上で収縮させる必要があります。したがって、これはホットフィットとも呼ばれます 。これらのタイプのはめあいは、2つの部品を互いに剛性固定して、一方が他方なしでは動かないようにする場合に使用されます。フォースフィットでは、シャフトは間違いなく穴よりも大きくなります。鉄道と路面電車の車輪とカートの車輪は、この方法で取り付けられます。
穴とシャフトの基礎システム
一般的な制限システムでは、目的の適合を与えるために制限を見つける基準を決定する必要があります。パーツのサイズを変えるための2つの異なるシステムがあります：ホールベース およびシャフトベース 。
制限システムはホールベースであると言われています 穴が一定の部材であり、シャフトのサイズを変えることによって異なるはめあいが得られる場合。この穴システムでは、上限と下限は、同じ精度グレードと同じ基本サイズのすべてのタイプのはめあいに対して一定です。
制限システムは、シャフトベースであると言われています。 シャフトが一定の部材であり、穴のサイズを変えることによって異なるはめあいが得られる場合。このシャフトシステムでは、上限と下限は、同じ精度とグレードのすべてのはめあいと同じ基本サイズで一定です。穴とシャフトの両方の基準を図15.5に示します。
最新の制限システムはすべて穴ベースを採用しています。主な理由は、穴のサイズよりもシャフトのサイズを変更する方が簡単だからです。エンジニアリング作業の穴の大部分は、ドリルとリーマーまたは同様のツールを使用して作成されます。穴のサイズを変更するには、さまざまなサイズの非常に多くのツールを使用する必要があります。穴ベースを採用することにより、特定の直径のすべての穴に1つのサイズのリーマーで十分です。ただし、場合によっては、シャフトベースシステムの方がホールベースシステムよりも有利であることがわかります。
適合、手当、クリアランス、干渉
2つの合わせ面またはパーツを処理する場合、一方が他方に入ると、エンベロープサーフェスと呼ばれます。 または男性の部分 、そして一方が入るもう一方は包み込む表面 または女性の部分 。円筒部分の包まれた表面はシャフトと見なされ、包まれた表面は穴と見なされます。それらに対応する寸法は、シャフト径と穴径と呼ばれます。キーとそのキー溝の場合、キーはシャフトを表し、キー溝は穴を表します。
フィット
ある程度の締まりや緩みで一方が他方に挿入される2つのパーツ間の関係は、フィットと呼ばれます。 。パーツの結合方法に応じて、はめあいによってさまざまな動きの自由度が得られます。
手当
あらゆるタイプのはめあいの穴の寸法とシャフトの寸法の意図的な違いは、許容値と呼ばれます。 （図15.4）最大の穴のサイズから最小のシャフトのサイズを引くと、最大の許容値が得られますが、最小の許容値は、最大のシャフトと最小の穴のサイズの差です。
許容値必要なはめあいのタイプに応じて、正（+）または負（-）のいずれかの量になります。シャフトが穴よりも小さい場合は正の許容値があると言われますが、シャフトが穴よりも大きい場合は負の許容値があると言われます。
クリアランス
穴とシャフトの直径の正の差は、穴の直径がシャフトの直径よりも大きく、パーツ間の相対的な移動を可能にすることを、クリアランスと呼びます。 図15.4に示すように。
穴の最大限界サイズとシャフトの最小限界サイズの正の差は、最大クリアランスとして知られています。同様に、最小クリアランスは、穴の最小限界サイズとシャフトの最大サイズの正の差です。
平均クリアランス は、最大クリアランスと最小クリアランスの算術平均です。
干渉
穴とシャフトの直径の負の差（シャフトの直径が穴の直径よりも大きい）は、干渉と呼ばれます。 図15.4に示すように。
最大干渉は、シャフトの最大限界サイズと穴の最小限界サイズの負の差です。同様に、最小干渉は、シャフトの最小限界サイズと穴の最大限界サイズの間の負の差です。平均干渉は、最大干渉と最小干渉の算術平均です。
機械工学でさまざまなタイプのフィットに名前を付ける方法
製品を組み立てるための正しいタイプのフィットを選択するのに役立つため、さまざまなタイプのフィットにどのように名前を付けるかを理解することが重要です。
国際標準化機構（ISO）によると英数字コード、は特定のはめあいに名前を付け、はめあいの許容誤差を示します。穴またはシャフトは、コードのアルファベット部分で表されます。
大文字のコードは穴を表し、小文字のコードはシャフトを表します。たとえば、H7 / h6は、使用される文字に基づいた、それぞれ穴（H7）とシャフト（h6）の許容範囲です。このコードにより、エンジニアは穴とシャフトのサイズの上限と下限を特定することもできます。
はめあいの定義、さまざまな種類のはめあい、命名規則、およびそれに関連するすべての用語から始めて、すべての詳細を網羅しようとしました。この記事を気に入っていただけたでしょうか。友達と共有して、下のコメントでフィードバックを送ってください。
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