MIG 溶接と TIG 溶接:主な違いの説明
金属イナートガス (MIG) 溶接システムとタングステンイナートガス (TIG) 溶接システムには両方とも多くの類似点がありますが、基本的な違いにより特定の用途に適しています。 MIG 溶接機と TIG 溶接機はどちらも電極に不活性シールド ガスを使用しますが、金属の不活性ガス溶接では電極がゆっくりと消耗しますが、タングステンの不活性ガス溶接では消耗しません。 MIG 溶接機と TIG 溶接機では、いわゆる溶接継手または溶接アセンブリに異なる溶加材を使用するという点でもシステムが異なります。 TIG溶接の場合、フィラーを必要とせずに部品の金属のみを使用して自己溶接を作成できます。 MIG 溶接機と TIG 溶接機は、必要に応じて一般的な低応力用途で相互に置き換えることができます。
MIG 溶接は、自動車産業で一般的に使用される、より一般的な溶接の目的と考えられています。 TIG溶接機を使用するよりも早く、簡単に自動化できます。習得が容易で寛容なプロセスであるため、セットアップ時間が短縮され、間違いをより簡単に修正できます。 MIG 溶接機の欠点は、溶接が面倒で、TIG システムを使用するよりも多くのスパッタと煙が発生することです。 MIG 溶接機では、溶接中に煙や熱粒子が原因で溶接部に隠れた弱点が発生することがよくあります。これにより、表面的には良好に見えても内部が空洞になる溶接が発生する可能性があります。
TIG 溶接は通常、よりクリーンな溶接環境と作業環境を可能にするため、航空宇宙産業で一般的に使用されています。中間フィラーの代わりに部品の金属を使用して溶接を形成すると、溶接自体がより強くなり、汚染レベルは MIG 溶接よりも大幅に低くなります。薄い金属は、精度が向上するため、TIG マシンで溶接するのが一般的です。 TIG を選択した場合の MIG 溶接機と TIG 溶接機の最大の欠点は、装置が大幅に高価であり、溶接プロセスに時間がかかり、より要求が厳しいことです。
MIG 溶接機と TIG 溶接機はどちらも、1940 年代にさまざまな産業用途のために開発されました。 TIG 溶接機は航空宇宙産業向けに特別に構築され、タングステン電極を使用しない MIG のガス アーク溶接システムと区別するためにガス タングステン アーク溶接 (GTAW) として知られていました。 MIG 溶接の本来の用途は、アルミニウムとその他の非鉄金属を接合することであり、ガスメタル アーク溶接 (GMAW) と呼ばれていました。二酸化炭素などの低コストの不活性ガスの導入や 1960 年代のその他の開発など、MIG 溶接設計の改良により、MIG 溶接システムは、さまざまな産業環境で鉄鋼に使用できる、より汎用性の高い溶接システムになりました。
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