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MIG溶接 vs TIG溶接:根本的違いと使い分け

メタルインナートガス(MIG)溶接システムとタングステンインナートガス(TIG)溶接システムは多くの類似点がありますが、根本的違いが特定用途適合性を決定します。MIG・TIG両溶接機は電極に不活性シールドガス使用しますが、MIG溶接では電極徐々に消耗、TIG溶接では非消耗。フィラー材料も異なり、TIG溶接ではベースメタルのみで自溶接合(オートジナスウェルド)作成可能。MIG・TIG溶接機器は一般的低応力用途では相互代替可能。

MIG溶接:高速・自動化容易・汎用性高

MIG溶接は汎用溶接と見なされ、自動車産業で一般的。TIG溶接より高速、自動化容易。習得容易・寛容プロセスでセットアップ時間短縮、ミス修正容易。デメリットは汚い溶接でスパッタ・煙多発。煙・熱粒子で溶接視認性悪化し、表面良好でも内部空洞(隠れ弱点)残存リスク。

TIG溶接:高品質・クリーン・精密

TIG溶接は極めてクリーンな溶接・作業環境実現、航空宇宙産業で一般的。ベースメタルのみで溶接形成時強度向上、汚染レベルMIGより大幅低減。薄板溶接にTIG多用、精度向上ゆえ。最大デメリット:装置大幅高額、溶接プロセス低速・高要求度。

歴史的背景:1940年代別々開発

MIG・TIG両溶接機1940年代別産業用途で開発。TIG溶接機は航空宇宙産業専用開発、ガスタングステンアーク溶接(GTAW)と呼ばれタングステン電極不使用ガスアーク溶接(MIG)と区別。MIG溶接元用途はアルミニウム・非鉄金属接合、ガスメタルアーク溶接(GMAW)と呼ばれた。1960年代までに低コスト不活性ガス(二酸化炭素等)導入等改良で鋼材多用途対応汎用溶接システムへ進化。

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