2018年産業用3Dプリント：未来を形作る6つのキートレンド

2017年は産業用3Dプリントのマイルストーンイヤーとなり、注目すべきパートナーシップとユースケース拡大が見られました。2018年が幕を開ける中、今後12ヶ月を支配するトレンドは何でしょうか。以下に業界を形作る6つの主要動向をまとめます。

 

1. 産業用3Dプリントが主流になる

最近のハードウェア進歩（高精度化、大型造形ボリューム、高速積層）により、3Dプリントは生産用途でコスト効率が良くなりました。技術はプロトタイピングに留まらず、エンドユース部品製造の実用的ツールとなりました。航空宇宙、自動車、医療セクターの企業がアディティブ・マニュファクチャリングをサプライチェーンに統合し、リードタイム短縮と柔軟な生産ランを享受しています。

3Dプリントがビジネスモデルとサプライチェーンを再構築するとの予測もあり、2018年はさらに多くの企業が競争力維持のためにAMを採用する年になるでしょう。

 

2. 自動化がアディティブワークフローを推進

3Dプリントの広範な採用がワークフロー最適化を加速しています。自動化（事前設計、プリント、後処理を網羅）が手作業ボトルネックを排除し、スループットを向上させます。RP Platformのようなツールは既存ERPとPLMシステムと統合し、エンドツーエンド生産をオーケストレーションします。

アディティブマシンが孤立したワークステーションから完全統合されたデジタル生産ラインへ移行するにつれ、ロボットハンドリング、インライン検査、自動仕上げの機会が増大します。

 

3. 大量カスタマイゼーションが生産を再定義

消費者は今やパーソナライズド製品を期待し、企業は特注生産から利益を得る術を学んでいます。従来手法はカスタム部品の複雑さと少量生産に苦戦しますが、3Dプリントは迅速な設計反復とオンデマンド製造を提供します。

歯科、航空宇宙、医療機器などはすでに特殊コンポーネントに3Dプリントを活用。2018年はフットウェアから自動車まで、幅広いセクターがカスタマイゼーションを活用し、顧客体験向上と在庫削減を図るでしょう。

 

4. 金属3Dプリントが勢いを増す

金属アディティブ・マニュファクチャリングは2017年以降急増し、コスト低下と材料ライブラリ拡大が牽引しています。2018年、マークフォージドが初のデスクトップ金属プリンター「Metal X」を発表。Atomic Diffusion Manufacturing（ADAM）技術を採用し、10万ドル以下で提供。デスクトップ・メタルのStudio SystemはBound Metal Deposition（BMD）を特徴とし、競合システムより最大10倍安いエンドツーエンドソリューションを謳っています。

これらの進歩は材料と設備の両コストを下げ、金属AMをプロトタイプから複雑・カスタマイズされたエンドパーツ生産へ拡大させます。

 

5. 材料ポートフォリオの拡大

今日のプリンターは、シリコーン、セラミック、先進ポリマーを含む拡大する材料アレイで動作可能です。化学大手BASFが3Dプリント専用原料ラインで参入し、新興スタートアップが性能調整済み合金とコンポジットを開発し続けています。

材料革新（耐熱性、柔軟性、剛性などの特性をアプリケーションニーズにマッチさせること）が、より広範な採用を促し、新市場を解き放つ触媒となります。

 

6. 速度と生産性の加速

歴史的に、高コストと遅いビルドタイムが商業採用を阻害してきました。過去10年間でプリント速度は劇的に向上し、プロトタイプと部品の生産サイクルを縮小しました。

メーカーにとって、より速いターンアラウンドは在庫削減、タイム・トゥ・マーケット短縮、アディティブ・マニュファクチャリングのビジネスケース強化を意味します。

 

結論

3Dプリント市場は2023年までに327.8億ドルに達し、CAGR 25.76%で成長すると予測されています。これらの数字は明るい軌道を示していますが、業界はアディティブ・マニュファクチャリングのポテンシャルを完全に実現する段階（産業的にも商業的にも）ではまだ初期段階にあります。

成功的な統合には、スキル、プロセス再設計、デジタルインフラへの投資が必要です。変化は一夜にして起こりませんが、2018年はAMを生産ワークフローに深く組み込む舞台を整え、未来のデジタルファクトリーへ向けて舵を切ります。