最新の缶生産ラインの主要コンポーネント
缶は確かに、人類に知られている製品包装の最も一般的な形式の 1 つです。ソフトドリンクからテニスボール、火薬に至るまで、すべて缶入りです。したがって、缶の生産は世界的に最も多産な産業の 1 つであり、毎年世界中で数十億個が生産されています。平均的な缶生産ラインはかなり大規模かつ複雑で、多数の段階で構成されており、各施設はさまざまな種類の缶を生産するように調整されていますが、通常はすべての種類の缶を生産するわけではありません。このため、単一の決定的な缶製造プロセスを説明することは困難ですが、アルミニウム缶工場の基本的なレイアウトで一般的な手順を詳しく説明できます。
ほとんどの場合、缶生産ラインは押出セクションから始まります。ここでは、生のアルミニウム素材を引き抜いて、特定の缶に適した直径の連続したシリンダーを形成します。次に、シリンダーはトリミングと成形を組み合わせた機械に引き抜かれ、シリンダーをより短いブランクに切断します。同じ機械を、缶の底を閉じ、ネジの上部を形成し、ブランクにカスタム パターンをエンボス加工するように構成することもできます。
トリマーからブランクはコンベアを介して缶製造ラインの洗浄セクションに搬送されます。次に、ブランクは強力なアルカリ溶液で数回洗浄され、押出およびトリミングの段階で蓄積した汚染物質が除去されます。缶は洗浄工場から再びコンベアでアニーリングオーブンに輸送され、そこで缶が特定の温度に加熱され、押出成形やトリミングによって生じた硬化や脆さが除去されます。完成した缶の柔軟性を保つためには、アニーリングオーブンで缶を再軟化させることがプロセスの重要な部分です。
アニーリング後、缶はアキュムレータに輸送され、そこで缶が収集され、制御された方法で次の 2 つの製造段階に供給されます。これらは、缶の内面に滅菌コーティングをスプレーする内部コーティング機と、コーティングを硬化させるラッカー硬化オーブンです。缶は硬化オーブンから出て、最初の着色工程に送られます。このプロセスには、缶がプロセスの次のステップを「スキップ」するのを防ぐ特別な自動検出ストリップを缶に印刷することが含まれます。これには、2 回のベースコート塗布と、缶に希望のデザインを与える 4 色、5 色、または 6 色の印刷プロセスが含まれます。
缶を染色したら、乾燥炉に移して着色を定着させます。缶が冷えた後、缶生産ラインの最終段階に送られ、キャップがかぶせられて流通の準備が整います。場合によっては、缶生産ラインに、オンデマンドで追加のステップ (缶ラテックス処理) を含めることができます。このステップでは、追加の内容物保護手段と賞味期限延長策として、ラテックスのリングが缶の底に追加されます。
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