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選択的レーザー溶融(SLM):金属3Dプリンティングで試作から量産まで

選択的レーザー溶融とは

選択的レーザー溶融(SLM)は、レーザーで金属微粒子を融合させ、三次元コンポーネント・部品・オブジェクトを作る高速製造プロセスです。数時間で部品を作れ、試作品としてもデバイス部品としても使用可能。製造業、医科学、カーレース等、多様な分野で応用が期待されています。装置コストはサイズと機能フルセットで変動します。

CADデータ駆動の高精度製造

CAD(コンピュータ支援設計)に強く依存。設計者が3D CADファイルを作成しレーザーコントローラーに送信。コントローラーがファイル情報を設計図として部品を製造。高精度を実現し、機械加工が不要になるため製造コスト削減。廃棄物も大幅削減でき、環境・経済両面でメリットがあります。

製造プロセス

不活性環境が必須。トレイに極微細金属粒子を敷き、レーザーが層ごとに移動しながら金属を加熱融合してコンポーネントを造形。この積層製造技術により、非常に複雑な金属部品を含む多様なサイズ・形状の部品製造が可能。完成後、チャンバーを開けて取り出します。

材料リサイクルと材料選定

製造後、原料を回収・再利用。廃棄物削減とコスト抑制に寄与。合金を含む多様な金属が使用可能で、用途・環境に合わせた材料選定が可能。材料データベースで最適材料を決定できます。

装置導入形態

制御環境を作る大型キャビネット・密閉チャンバーで構成。工場床設置やラボ設置が可能。購入以外にリース・レンタル(試験導入含む)や、外部委託(ラピッドマニュファクチャリングサービス)も選択肢です。

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