プラスチック射出成形金型の説明:設計、プロセス、および用途

プラスチック射出成形金型は、特定のプラスチック製品を製造するために作成された金属成形品です。これらの金型は、すべてのプラスチック部品を製造する主な方法です。プラスチックの顆粒またはペレットを加熱して溶かすことでプロセスが始まります。次に、液化したプラスチックを閉じた分割金型に高圧で押し込み、冷却します。次に、プラスチック射出成形金型を開いて製品を取り出します。

製品が設計されると、通常はスチールまたはアルミニウムでプラスチック射出成形金型が作成され、プラスチック製品の最小の特徴を形成するために精密機械加工されます。多くの部品を含む製品には、複数のプラスチック射出成形金型が使用されることがよくあります。プラスチック射出成形金型にはコアとキャビティ インサートの両方があり、目的の形状に対応します。

プラスチック射出成形金型への射出に使用される材料は、熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックという 2 つの異なる基本プラスチックから派生します。最もよく知られているプラ​​スチック製品は熱可塑性プラスチックで作られています。これは、熱可塑性プラスチックは簡単に成形したり再成形したりできるためです。熱可塑性プラスチックは、牛乳の容器、ソフトドリンクのボトル、ストッキング、発泡スチロールのカップ、プラスチック製のおもちゃなどの一般的な品目の製造に使用されます。このタイプのプラスチックは、使用済みの製品を溶かして型に注入し、新しい品目に再形成できるため、簡単にリサイクルできます。

熱硬化性プラスチックまたは熱硬化性プラスチックは硬く、プラスチック射出成形金型から取り出されるときに 1 回限りのパターンで硬化します。再利用したり、溶かして再利用したりすることはできません。熱硬化性プラスチックの例には、自動車のタイヤ、家電製品のケース、電気および電子回路基板、電気スイッチなどがあります。

ジョン ウェスリー ハイアットは、1868 年に最初のプラスチック射出成形金型と射出成形プロセスを開発しました。彼はプランジャー法によって、最初の熱可塑性プラスチックと呼ばれることが多い高温の液体セルロイドを分割ダイ金型に射出することに成功しました。このプロセスは、1946 年にジェームズ ヘンドリーが最初のスクリュー プラスチック射出成形金型を製作するまでほとんど変更されませんでした。現在、ほぼすべてのプラスチック射出成形ではスクリュー法が使用されています。

スクリュー方式を使用して液体プラスチックを金型に射出するには、溶融プラスチックホッパーの下にあるスクリューを後方に動かして、材料を金型に流し込みます。次に、スクリュー アセンブリを前進させて射出入口を閉じます。逆止アセンブリを使用して材料がスクリュー領域に逆流するのを防ぎます。プラスチックが冷えるまで十分な時間を置いた後、金型が開かれ、手作業または機械で部品が取り出されます。その後、金型が閉じられ、ネジが開き、さらに材料を受け入れる準備が整います。

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