センタレス研削を理解する:高速でスピンドルのない加工プロセス
センタレス研削には、駆動輪がワークピースを研削砥石に押し込み、手順が完了するまで所定の位置に保持する 2 輪システムが組み込まれています。製造において材料を切断、削り、形を整える加工です。一般的な用途は、機械加工ツールやその他のオブジェクトです。センタレス研削ではスピンドルを使用しないため、この手順では多くの場合、ワークピースをロードしてセンターチャックの助けを借りずに通過させるだけで、より高速な作業が可能になります。
従来の研削または中心研削では、ワークピースは 2 つのスピンドルの間に配置され、砥石に押し付けられて研削プロセスが完了します。多くの場合、複数のワークピースをテーブルに取り付け、そのワークピースを一組の砥石車の下を通過させ、砥石の下を通過するときにすべての部品を均一な厚さに研磨します。
世界中の製造工場で使用されているセンタレス研削の主な例として、スルーフィード研削、エンドフィード研削、インフィード研削の 3 つがあります。それぞれの実践には、特定のスタイルに関連する利点だけでなく、マイナス面もあります。研削のスタイルの中には、スピーディーで流れ作業型の生産方法を推進するものもあります。厳しい公差での正確な研削を促進する他の方法もあります。
スルーフィードセンタレス研削では、ワークピースを砥石車に迅速に送り込み、次の生産段階に進むことができます。このシステムの欠点は、正方形の直角シリンダーのみがシステムを通過できることです。
エンドフィードセンタレス研削は、砥石と駆動砥石の間でワークを引き込む方式です。このタイプの研削の利点は、スルーフィード研削よりも詳細な、より複雑な研削を生成できることです。欠点は、ワークピースがテーパーの形でしか小さくならないことです。
インフィードセンタレス研削では、最も複雑な研削面が可能になり、多くの複雑な角度や曲線で構成されます。この研削スタイルのマイナス面は、砥石の形状のセットアップ時間と、ワークをグラインダーに配置するのに必要な時間にあります。
センターレス研削では、2 つのセンターの間にワークピースを取り付ける必要があるほとんどの研削技術よりも複雑な表面仕上げが可能です。これにより生産がスピードアップし、多くの場合メーカーの利益が増加します。グラインダーオペレーターの機械の操作だけでなく、機械のセットアップのスキルも、部品の実行の成功につながります。注意を怠ったグラインダーのオペレーターによって、大量の廃棄物が発生する可能性があります。
About Mechanics は、正確で信頼できる情報を提供することに専念しています。当社は信頼できる情報源を慎重に選択し、厳格な事実確認プロセスを採用して最高水準を維持します。正確さへの取り組みについて詳しくは、編集プロセスをご覧ください。
産業機器