航空宇宙製造を革新する5つのロボティクスイノベーション
航空宇宙業界のメーカーは、人類の最も先進的な技術を日々構築しています。多くの消費者に航空機生産ラインの様子を尋ねれば、自動車組立ラインのようなものを想像するでしょう。しかし現時点では、飛行機製造は自動車製造ほど自動化されていません。
航空宇宙業界の自動化が遅れている理由は多数。航空機メーカーは多くの熟練労働者を雇用。激しい規制と安全要件により、航空宇宙メーカーは実証済み手法に固執しがち。しかし、ロボティクスの新用途と信頼性向上が、自動化を航空宇宙業界にもたらしています。
締結
航空機製造で最も面倒なのが、膨大な穴あけと締結作業。ロボティクスがリベット穴あけと構造体締結に使用されるように。これらのロボットはビジョンシステムを搭載し、エンジニアが特定ジグをバイパス可能に。ロボットが自律的に目標位置を特定し、精密で繰り返し可能な結果を出力。
シーリング
大型航空機コンポーネントへのシーラント塗布は人間にとって困難。安全な足場構築と、適切な接着のために必要な速さで手の届きにくい領域への塗布は課題。しかしロボットアームなら高所と大型コンポーネント上空へ到達可能。人間の安全確保と品質結果の両立を実現。
溶接
モーターとタービン用部品は、人間が溶接するには大型コンポーネント。単一コンポーネント溶接に複数溶接工が必要なことも。他のコンポーネントはエキゾチックメタル製。チタンやニッケル合金などの金属溶接には高精度と安全性が必須。自動化ソリューションならより高速・高精度に溶接可能。
検査
厳格な安全規制により、航空宇宙業界はほとんどの製造セクターより検査に多くの投資が必要。ロボットは非破壊検査プロセスを高速・高精度で実行可能。剥離、異物、材料クラック、ファスナー問題など、大惨事を招く恐れのある欠陥を自動検出するソリューションが利用可能。
輸送
航空機メーカーは、スペース制約のある施設内で大型コンポーネントを移動する必要があります。ロボットは人間を危険から遠ざけ、部品を安全に移動。ビジョンシステムと他センサーにより、人間作業員が近くにいても大型自動搬送ロボットがコンポーネントを迅速に再配置可能。
Genesis Systemsが航空宇宙業界の生産効率化と運用コスト削減をどう支援しているかをご確認ください。
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