シールド ガス:一度に 1 つのロボット溶接を保護する

自動アーク溶接用の装置は、手動アーク溶接装置とは異なる設計になっています。これらのアーク溶接機は、より負荷の高い製品操作、より高い生産サイクル レート、および制御システムとのインターフェースを可能にするように設計する必要があります。 ロボット溶接システムを使用すると、固定具とポジショナーを使用して部品を所定の位置に操作できるため、生産性も向上します。また、ロボットが機械の反対側で別の部品を溶接している間に、作業員が部品をロードおよびアンロードすることもできます。 割引価格で入手できる最も人気のあるアーク溶接ロボットの一部: 最も一般的なアーク溶接機のいくつかはファナック製です。同社の A

ロボット溶接は、金属を接合する効果的な方法です。ロボットは、繰り返しの溶接作業において非常に信頼性が高く効率的です。ロボット溶接は、溶接品質を乱す変数を排除することにより、より高品質の溶接を実現します。ロボット溶接は、利益を増やし、製品の製造に関連するコストを削減する方法です。 次のような潜在的な溶接の問題を排除します: 一定のロボット プログラム変更につながる一貫性のない溶接 過度の溶接溶け落ち 溶接融合の欠如 過度のアンダーカット スラグの閉じ込め 適切な計画、プログラミング、およびトレーニングにより、ロボットの統合はすぐに利益をもたらします。 RobotWorx には、溶接ロボット

過去 30 年間、多くの企業が手動溶接アプリケーションからロボット溶接システムに切り替えて、生産の速度と品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システム ブームの現実にもかかわらず、初めての購入者の多くは、コストと新しい技術を学ぶことを考えると、ロボットによる自動化に懐疑的です。これらの恐怖は、いくつかの簡単な説明で緩和できます。 ロボット溶接システムは、プログラミングがこれまでになく簡単になりました。多くの場合、ティーチ ペンダントにタッチ スクリーンまたは Windows ベースのプログラミングが備わっており、非常にユーザー フレンドリーです。ほとんどの労働者は、ロボットのプログラ

パイプ溶接は、単一の金属片を作成するために、熱を使用してパイプの複数のセクションを結合します。さまざまな溶接用途、トーチ角度などを必要とするさまざまなパイプ寸法、材料、継手を扱うため、精巧さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接は、パイプ溶接の一般的な方法です。これは、パイプの端部によって提供される V 準備に、ソリッド ベベル リングの回転と半径方向の圧縮を使用します。溶接は固相で行われるため、追加の溶加材は使用されません。パイプの端は突き合わされ、しっかりとクランプされて、回転したり離れたりするのを防ぎます。 溶接シーケンス中に形成されたパイプ端部の崩壊またはアプセット金属の貫通を防