ロボットアーク溶接システムのROIを最大化

より高い製品品質、生産性要件、およびコストの削減により、メーカーはニーズを満たすことができるロボット溶接システムを探すようになりました。ロボット溶接プロセスは、従来の手動操作やハード自動化に勝る魅力的なソリューションを提供します。

1960年代以降、ロボット溶接システムは幅広い産業分野に普及してきました。その結果、ロボット溶接は、世界中で最も人気のあるロボット工学のアプリケーションとして認識されています。自動車製造はロボット溶接の最も活発な分野ですが、農業および一般産業もこの技術を広範に利用しています。

ロボットアーク溶接システムの基本

ロボットアーク溶接システムは、2つのサブシステムの組み合わせです。溶接電源からワークピースにエネルギーを供給する溶接装置と、熱源とワークピースの位置決めを提供するロボットです。 6軸溶接ロボットは、多くの場合、3軸アームと3軸手首を使用し、最後に溶接トーチを取り付けて、3次元溶接に必要なすべての位置を実現します。

実稼働環境では、ワークピースマニピュレータがシステムの一部として実装されることがよくあります。これらのデバイスは、溶接ロボットの範囲を改善するだけでなく、アクセシビリティも向上させます。制御マニピュレータはロボットと統合されており、2つのシステムを同期して同時に制御できます。

ロボット溶接システムによるROIの最大化

自動化は、投資収益率が向上した場合にのみ成功したと見なされます。メーカーがROIを確認する必要がある3つの重要な領域には、部品の再現性、メンテナンス、およびトレーニングが含まれます。これらの分野のROIが非常に重要である理由はここにあります。

部品の再現性

ロボット溶接システム内で製造される部品の品質は、ロボット溶接セルに入る部品の品質に依存します。部品に欠陥が入ると、溶接部にも欠陥が生じます。したがって、ロボット溶接の実行にかかる時間と投資が無駄になります。厳密には「ロボット工学」ではない適切な固定は、部品の再現性にとっても重要です。溶接プロセス中は、部品を正確な位置に保持する必要があります。

トレーニング

ロボット溶接システムは、それらを制御するために適切に訓練されたオペレーターを必要とします。通常、熟練した溶接作業者または以前に溶接管理の経験がある個人がこの仕事に最適です。信頼できるロボットインテグレーターは、プログラミング、トラブルシューティング、および予防保守に関するトレーニングを提供するのに役立ちます。

認定ロボットアーク溶接（CRAW）コースでは、実践的なトレーニングが豊富に用意されています。 4日間で、授業時間の80％がティーチペンダントを実際に体験します。このコースでは、溶接の安全性、シールドガスの選択、溶接の問題のトラブルシューティング、溶接サイズの制限の決定など、幅広いトピックのリストを扱います。

メンテナンス

投資を保護するために、メーカーは定期的なメンテナンスを実行する必要があります。メンテナンスを怠ると、予定外のダウンタイム、低品質の部品、費用のかかる修理、極端な場合には完全な機器の交換につながる可能性があります。

アイオワ州ダベンポートの最先端施設で、IPG PhotonicsCompanyのGenesisSystemsが提供する熟練した専門家によるロボットトレーニングについて質問してください。