防衛のために働くモーターマン溶接ロボット
Motoman Robotics は、溶接業界のリーダーです。 Motoman 溶接ロボットは、自動車から消費財、飲料に至るまで、さまざまな業界で使用されています。これらの溶接機は、米国国防総省の軍用車両の溶接にも使用されています。
米国のいくつかの請負業者は、装甲車両の砲塔の溶接や航空機の着陸装置の機械加工など、防衛関連のプロジェクトに多数の Motoman 溶接ロボットを使用しています。
コンタクタは、最終製品の優位性を高める高品質の溶接が得られるため、Motoman 溶接機を使用します。これらの Motoman 溶接ソリューションは、防衛レベルの製品や車両に必要な品質管理も提供します。
前述のように、Motoman 溶接システムの 1 つは、米軍車両のアルミニウム製タレット ベースを溶接するために設計されました。
軍用車両の必要性が高まる中、国防総省とその請負業者は、敵対的な環境で車両を保護するために不可欠な部品である、これらの砲塔ベースの生産を増やす方法を模索しています。砲塔基地には、米軍の装甲車両用の砲塔があります。これらの砲塔とそれに含まれる武器は、敵の地形を横断する際の輸送隊の保護に不可欠です。
防衛請負業者は、1 時間あたり 1 パーツから 2 倍以上に、1 時間あたりの生産速度を 2 倍以上にしたいと考えていました。これらの部品にはそれぞれ 75 回の溶接が必要で、これには多くのマルチパス溶接とギャップが含まれていました。彼らはまた、0.03mm の再現性を実現し、生産のダウンタイムを減らしたいと考えていました。生産性を高めるための唯一の答えは、Motoman 溶接でした。
UP20M のような Motoman 溶接機は、このレベルの再現性、速度、および精度を達成できます。また、Motoman 溶接ロボットはリーチと柔軟性が大きく、システムの両側で溶接できます。
これらのタレット ベースに Motoman ロボット溶接を選択することで、防衛請負業者は、ダウンタイムとトレーニング時間を短縮しながら、サイクル時間の短縮を達成し、生産を強化することができました。彼らは、1 日 5 ～ 7 台のタレット ベースから 1 日あたり 20 ～ 25 個のパーツに生産量を増やし、Motoman 溶接機の使用を総合的に成功させました。
Motoman Robotics の認定インテグレーターである RobotWorx には、Motoman 溶接ロボットのオプションがいくつかあり、購入およびカスタマイズが可能です。 RobotWorx は、顧客が溶接アプリケーションに最適なシステムを設計するのに役立ちます。
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