モジュラーロボットが電子機器製造の柔軟性を変革

産業用ロボットは金属加工・溶接だけでなく、プラスチック・FRP等軟材加工にも適用可能と気づかれ始めています。フライス加工は、製品が出荷前品質基準を満たすよう、プラスチック等材料で効果的に機能するロボットアプリケーションの一つです。金型・ワークの精密仕上げフライスロボットでワーク・金型から材料を除去し、外観・機能性を向上。研削ロボット（金属主体）の従兄弟的存在。除去過多で金型破損・ワーク影響のリスクがあった手作業ミスを、ロボットフライスで解消。彫刻級の精度で品質保証手作業を凌駕する速度・精度。石材彫刻のように微小ミスが命取りの用途でも対応可能な精度で、製品全体品質を向上。顧客と企業双方を満足させ

かつては同一製品ライン内で全てが完全に同一でした。ライン停止、材料変更、再開のコストが高すぎたためです。ロボットが産業界に登場し、消費財にバリエーションが生まれ、大量パーソナライゼーションの時代が幕を開けました。 店頭に溢れるバリエーション 携帯ケース一つとっても、ブランドごとに複数スタイルが並びます。ノート、衣料、電子機器、自動車まで同様。ロボット自動化なしに、今日のような多様なスタイル・形状・色・モデルの市場供給は不可能でした。 ロボットが可能にする柔軟生産 材料変更をダウンタイム最小で実行 ビジョンシステムで色・サイズ違いを自動認識・対応 バッチ生産された多色・多形状品を正確に仕分け

Fanucが再びグリーンに！ Fanucは、現在市場を牽引しているものと歩調を合わせ、革新を続ける驚異的な仕事をしてきました。これは最近、CR-35iAロボットで見られました。最大かつ最強の協働ロボットとして、ロボットのパワーとオペレーターの柔軟性を組み合わせる美しさを世界に難なく示しました。35kgのペイロードを持ち、このロボットは多様な業界から非常に高い関心を集めました。 そこで、Fanucは次の論理的な決断をしました。より低ペイロードの協働ロボット、CR-7iAを発表しました。そのメカニズムは、同社のLR Mateシリーズ（LR Mate 200iD）と一致します。この小型ロボットによ

電子デバイスの複雑化に伴い、組立に要求される高度な洗練さをSCARAロボットが容易に克服します。大小問わずエレクトロニクスメーカーがグローバル競争力維持の鍵として自動化を急速に認識する中、SCARAロボットは最適解です。 SCARAロボットが電子作業で選ばれる理由 卓越した繰り返し精度と精度：微小・脆弱部品を扱うエレクトロニクス業界に、優しく精密なアームを提供。低慣性・高精度を高速生産レートで両立 優れた柔軟性と可動域：垂直方向に剛性、水平面に柔軟性。ビジョンと力制御技術統合でエレクトロニクス業界対応を強化 コンパクトサイズで全メリット提供：省床面積、既存ワークスペースへの容易な統合 迅速な