熱に耐える - ファウンドリー ロボット

1960 年代から 1970 年代にかけて、産業用ロボットは主に塗装用途に加えて、一部の組み立てやスポット溶接用途にも使用されました。しかし、1980 年代から現在に至るまで、産業用ロボットは、さまざまな製造市場やその他の市場で指数関数的に増加しています。 自動車産業は、ロボット工学の売上を全面的に増加させた最初の産業でした。 1980 年代の産業用ロボット ブームに火がつくと、世界中の工場が、ロボットによって自動車の組み立てや溶接、仕上げに必要な塗料、コーティング、電子部品の塗布が容易になることに気付きました。そのため、企業は生産ラインに配置するロボットの数を増やし、一部の企業は生産ライン

産業界は何十年にもわたって機械化されてきました。ロボットは材料の溶接と取り扱いを行っていますが、材料の除去やワークピースと完成品の機能の確認も行っています。研削ロボットは、ワークピースの不完全な部分をすべて取り除き、製品が顧客にとって見栄えがよくなるようにする役割を担う多くのロボットの 1 つです。 製造業者が研削ロボットに投資するとき、彼らは溶接スパッタやその他の欠陥を手動研削アプリケーションよりも簡単に除去できる機械に投資しています。機械加工された部品は、ロボット グラインダーが正確なツールを使用して、ワークピースが機能しなくなる可能性のある欠陥を取り除くと、見栄えがよくなります。この精

多くの人がかつて産業用ロボットは金属加工と溶接用途にしか適用できないと考えていましたが、製造業者は現在、ロボットの用途が金属をはるかに超えてプラスチックやグラスファイバーなどのより柔らかい材料を扱うことができることに気付いています.フライス加工は、顧客に出荷される前に製品が会社の基準を満たしていることを確認するために、プラスチックやその他の材料とうまく連携する多くのロボット アプリケーションの 1 つです。 フライス加工は、過去数十年にわたってロボット工学によって自動化されてきたいくつかの材料除去アプリケーションの 1 つです。製造業者は、フライス加工ロボットを使用して、ワークピースとそれら

ファナックは再び環境に配慮しています! ファナックは、現在市場を牽引しているものに革新をもたらし、歩調を合わせるという素晴らしい仕事をしてきました。これは最近 CR-35iA ロボットで見られ、ロボットのパワーとオペレーターの柔軟性を組み合わせることの美しさを楽に世界に示すための最大かつ最強の協働ロボットとして見られました。 35kg のペイロードを搭載したこのロボットは、さまざまな業界で非常に高い関心を集めました。 そこで、ファナックは次の論理的な決定を下しました。同社は、同社の LR Mate シリーズ (LR Mate 200iD) と同じ仕組みの低ペイロード協働ロボット CR-7i