ABB の myRobot を使用して運用を維持する

ABB ロボティクスは、20 年以上にわたり、さまざまなタスクを実行できる部品搬送ロボットを設計してきました。これらのタスクの 1 つは、人間の労働者にとって最も危険な部品移送アプリケーションの 1 つであるプレス テンディングに対処することです。 ABB の部品移送ロボットは、メーカーに、より安全で費用対効果の高い部品移送アプリケーションを毎回提供します。 前述のように、プレス テンディングは、人間にとって歴史上最も危険な部品搬送アプリケーションの 1 つです。産業革命の間、そして 1900 年代まで、人間の労働者はプレス機で四肢を打ち砕かれていました。 ABB の部品搬送ロボットが他社の

これまで、企業はすべてのレーザー切断アプリケーションを実行するために 5 軸レーザー切断機を使用していました。 ABB ロボティクスと同社のレーザー切断ソフトウェアの助けを借りて、製造業者は、場所を取らず、わずかな時間でレーザー切断プロセスを実行できるレーザー切断ロボットを購入できるようになりました。 床面積が限られているメーカーにとって、レーザー切断は以前は苦痛でした。機械は多くの場所を占め、レイアウトの自由度はあまりありませんでした。その後、ABB ロボティクスは、レーザー切断ロボットとそれらを最適化するソフトウェアを開発しました。これらのロボットは、生産フロアのスペースを節約でき、AB

精度は、製造の最も重要な側面の 1 つです。部品が正確に製造されていないと、製品全体が台無しになり、場合によっては不良品が発生する可能性があり、廃棄物が増え、会社の費用がかかります。そこでMotoman切断ロボットの出番です。 Motoman ロボット切断システムはピンポイントの精度を備えているため、生産速度を犠牲にすることなく、無駄を削減し、品質を向上させることができます。 Motoman 切断ロボットは、Motoman が製造する他の多くのロボットと同様に、非常に高速で作業できます。製造業者は、手動労働を使用して切断プロセスを実行する場合、製品の品質を向上させるために生産を遅くする必要が

木材部品の研磨、研磨、または仕上げを改善したい場合は、ABB の統合された Force Control ソフトウェア以外に探す必要はありません。 ABB は常に顧客を念頭に置いています。これは、ロボットの品質と同社の素晴らしい顧客サービスに反映されています。 ABB によって作成された自動化ソリューションは、木材産業が全体的な生産性を向上させ、比類のない精度、信じられないほど速い ROI をもたらし、製品生産の全体的な速度を向上させるのに役立ちます。 これらの統計により、彼らが木材部門にサービスを提供する主要なロボットメーカーの1つであることは驚くことではありません.これにより、ABB とそ