Lincoln Electric RapidArcでスパッタ削減・高速化:優れたパルスアーク溶接を実現
溶接スパッタという悩みの解決
溶接スパッタはメーカーにとって頭痛の種。溶接ビードにスパッタが蓄積すれば美観を損ない、グラインダー除去が必要になり、工程時間が延びます。Lincoln Electric RapidArc波形制御技術を溶接アプリケーションで使用すれば、溶接スパッタを減らし、溶接移動速度を高速化できます。
スパッタ削減以外の多重メリット
低スパッタはRapidArc技術投資の主要メリットですが、唯一ではありません。前述の通り、RapidArcは溶接中の低電圧でのアーク安定性を実現(Lincoln Electric談)。これにより移動速度を最大30%向上、サイクルタイムを大幅短縮し、人件費と生産コストを節約できます。
薄板から厚板まで幅広く対応
速度向上、低スパッタ、低熱入力、優れたビードプロファイルの組み合わせにより、Lincoln Electric RapidArcによるパルス溶接は自動化鋼材溶接用途に最適。低熱・厳密アーク長制御・高速追従の組み合わせは、板厚1.5-4mmの鋼材部品に完璧。LE RapidArcは最大12.7mm厚材料の溶接にも対応可能です(Lincoln Electric談)。
溶接後処理時間短縮でトータルコスト削減
総じて、Lincoln Electric RapidArcはパルス溶接アプリケーションを高速化し、溶接外観を改善し、溶接後クリーンアップ時間を節約します。
主要5ブランド×Lincoln Electricで最適パッケージを提供
Lincoln Electric RapidArcの詳細を知りたい方は、RobotWorxへお電話ください。RobotWorxはFanuc、Motoman、KUKA、Universal Robots、ABBなど複数ロボティクス企業のロボットを提供。Lincoln Electricのような企業と連携し、ロボットシステムに最適なパーツ・機能・溶接パッケージを提供します。
産業用ロボット
- DC電気炉:単一電極による効率的製鋼技術
- 11種類の溶接プロセス完全ガイド:図解付きで徹底比較
- 電気アーク溶接の主要プロセスと用途:消耗・非消耗電極方式を徹底比較
- 電気アーク溶接マスター:種類、設備、メリット・デメリット完全ガイド
- ロボットアーク溶接システムでROIを最大化:収益改善への道筋
- 燃費向上への鍵:大型トラック向けアルミニウム溶接
- 窓枠生産におけるロボット溶接で効率向上
- 専門的ロボット溶接治具設計で生産性を最大化
- サーボ駆動ガンでスポット溶接効率を向上
- Lincoln ElectricとFanucが協業:ロボットワイヤー給送ソリューションを強化
- カスタムファナックARC Mate 100iC/6L溶接セル:精度と効率に特化した設計