ABBプラズマ切断ロボット：比類なき速度と精度で生産を加速

精度が製品品質とコストを決定 精度は製造で最重要側面の一つ。部品精度不足なら製品全体が狂い、不良品化し、廃棄増とコスト増を招きます。そこへMotoman切断ロボットが登場。Motomanロボット切断システムはピンポイント精度で、生産速度犠牲なしに廃棄削減と品質向上を実現。 高速でも品質維持 Motoman切断ロボットは、Motoman製多くのロボット同様極めて高速稼働。手作業切断では品質向上のため生産減速必要なケースもありますが、Motomanロボット切断システムなら不要。切断サイクル高速化と品質維持を両立。 不良品・廃棄・顧客クレームを削減 Motomanロボットカッター選択のもう一つメ

研削は長年、手作業研削が一般的でした。しかし完全な精度は不可能で、製品は不均一、生産プロセスは大幅に遅延。ABBロボティクスのようなロボット研削が登場し、研削プロセス改善と怪我削減の両立が可能になりました。 手作業研削の危険性 手作業研削の最大の問題は安全性の欠如。作業者は手・足・腕を研削機で火傷・切断しやすく、微細な金属・プラスチック・木材粉塵が気道や衣服に侵入します。決して安全な手作業システムではありません。 ABBロボット研削で解決 ABBロボット研削機が手作業研削工に代わることで、人間特有の怪我・疾病リスクを排除。トップクラスの耐久システムで、作業者健康改善、研削プロセス高速化・高精

切断精度は極めて重要。手作業で削りすぎ・削り足りなければ製品不均一、製品完全性損ないや破損・不良を招きます。安川電機Motomanプラズマ切断ロボットなら、毎回ピンポイント精度で切断。この問題も不安も解消されます。 切断の難しさをロボットで克服 ミリ単位のズレが製品を台無しにします。安川電機プラズマ切断ロボット投資で、毎回「ちょうど良い」切断を実現。人間のように疲労で日中精度低下することもありません。 365日24時間、休みなしの稼働 安川電機プラズマ切断ロボットは昼夜問わず365日稼働可能。休日・休暇・休憩・給油不要。理論上は年間通じて連続稼働可能。病気・怪我もなく、年間稼働率を最大化。

協働ロボットUniversal Robotsを使用すれば、ほぼすべてのCNC工作機械操作において、速度向上、省スペース、安全性強化、プログラミング簡素化が実現します。作業者は、人間工学的に不利な手動CNC作業や反復作業から解放され、より重要な業務に集中できます。 この協働UR CNCシリーズは、重いCNC工作機械と近接して作業しながら、人間のすぐ隣で安全かつ効果的に作業できます。この特許取得済み安全技術により、所定の力/接触でロボットが停止します。また、作業者が予告なくワークスペースに入った場合、低減モードで動作するよう設定可能です。 適応性のある構成が必要な既存CNC生産ラインをお持ちの場