安川電機Motomanプラズマ切断ロボット：比類なき精度と一貫性

食品加工業界では汚染が現実的脅威。細菌等汚染による食品リコールニュースが絶えません。食肉加工業界も例外ではありません。一部食肉加工プラントがファナック食肉加工ロボット等を導入し、汚染削減を図っています。 CDC統計：年間4800万人が食中毒 疾病管理予防センター（CDC）によれば、アメリカ人の6人に1人（年間4800万人）が食品媒介疾患で疾病。有害病原体等汚染物質を食品から排除する新手法が極めて重要です。食肉加工プラント作業者は出勤時病気保有や病原体持ち込みリスクがあり、食品との密接接触で感染拡大しやすい。ファナックロボットは病気せず、施設外出せず、施設内他構造物と接触せず、交差汚染問題を劇

切断精度は極めて重要。手作業で削りすぎ・削り足りなければ製品不均一、製品完全性損ないや破損・不良を招きます。安川電機Motomanプラズマ切断ロボットなら、毎回ピンポイント精度で切断。この問題も不安も解消されます。 切断の難しさをロボットで克服 ミリ単位のズレが製品を台無しにします。安川電機プラズマ切断ロボット投資で、毎回「ちょうど良い」切断を実現。人間のように疲労で日中精度低下することもありません。 365日24時間、休みなしの稼働 安川電機プラズマ切断ロボットは昼夜問わず365日稼働可能。休日・休暇・休憩・給油不要。理論上は年間通じて連続稼働可能。病気・怪我もなく、年間稼働率を最大化。

MLXファミリーの進化により、Motomanロボットのプログラミングがさらに容易になっています。最新メンバーであるMLX300でその進化が見られます。MotomanのMLX300は、DX200およびYRC 1000コントローラー向けのソフトウェアアドオンで、MLX200と同等のインテグレーション機能に加え、さらなる機能を提供します。Rockwell Automationプログラマブルロジックコントローラ（PLC）と併用し、MLXファミリー（200または300）は、スタッフがRockwell Automation RSLogixソフトウェアを十分に理解していれば、人材の開発、トレーニング、サポ

レーザーや酸素燃料切断の低コスト代替をお探しなら、プラズマ切断ロボットをご検討ください。ABB Roboticsは多様なプラズマ切断ロボットを製造しており、中古モデルも多く市場に出回っており、さらなるコスト削減が可能です。しかし、コストだけがABBプラズマ切断ロボット購入のメリットではありません。ロボットシステムの速度は、既存の手動システムを大きく上回ります。 間違いなく、プラズマアーク切断ロボットは、特に厚板金属を扱う場合、現在市場で最も高速な自動切断システムの一つです。ABBプラズマカッターは、最大50mm厚の鋼を酸素燃料カッターより速く切断可能。INOX Serviceによると、3mm