ADLINK、ROS 2テクニカルステアリング委員会参加－エッジAIとDDS前進へ

植物由来から石油化学主導へ 初期のプラスチックは天然原料—セルロース、フルフラール、種子油、デンプン—から作られていました。最初の完全合成樹脂ベークライトは1907年、レオ・ベークランドがフェノールとホルムアルデヒドを混合して誕生。ベークライトの非導電・耐熱特性は電気絶縁体、ラジオケース、宝飾品に最適でした。今日、プラスチックの大半は石油と天然ガスに由来します。 ポリマー合成：核心プロセス プラスチックは炭素、水素、多くの場合窒素、塩素、硫黄を含む巨大分子です。原料炭化水素—石油、天然ガス、石炭—から始まり、最初にモノマーへ重合により変換されます。 クラッキング工程 熱クラッキングでは、重質炭

    ITHEC 2020、第5回熱可塑性複合材国際会議および展示会、2020年10月13〜14日、ドイツ・ブレーメンで開催。 2012年以来、ITHECは国際熱可塑性複合材コミュニティを惹きつける主要イベントです。2018年は370名の国際会議代表者が登録し、2件の基調講演、30件の口頭発表、20件のポスター発表が行われました。論文募集への巨大な反響（50%増）により、2020年の技術プログラムは40件の口頭発表と38件のポスター発表、および3件の基調講演に拡大されました。溶接に関する追加セッションがあり、これは航空分野の主要トピックの一つです。2018年と同様、パ

Solvay（米国ジョージア州アルファレッタ）は、熱可塑性複合材研究センター（TPRC、オランダ・エンスヘデ）にティア1メンバーとして加盟しました。これによりSolvayはTPRCの熱可塑性複合材研究へのアクセスと、成形・オーバーモールディング、大型構造物のコスト効率の良い製造、材料性能、持続可能性など、Solvayの社内研究を補完する基礎開発活動の方向付けが可能になります。 Solvayは熱可塑性複合材技術開発とプロセス産業化に多額の投資を行っており、TPRCを先進的R&Dプラットフォームとして認識しています。Solvayが最近開設した米国ジョージア州アルファレッタの製品開発センターと、ベ

アルミニウムろう付けとは？ 母材を溶かさず、Alろう材（フィラー）を溶融・毛細管現象で継手に浸透させ接合/補修するプロセス。穴・割れ・リベット穴・漏れ・ネジ穴・欠損部の修復、鋳鉄/鋳鋼へのAl盛り付け・強化に広く活用。初心者でもプロ級の仕上がりが可能。 主要4工法 トーチろう付け：酸素燃料/プロパントーチ加熱。塩化物/フッ化物系フラックス使用（融点はフィラー直下）。薄肉/精密構造は均一加熱難。フィラー予置きまたは手送り。後洗浄必須。 ディップろう付け：溶融塩浴（フラックス含有）に部品浸漬。フィラーは継手周りに予置き。多数継手同時処理に最適。 フラックスレス真空ろう付け：フラックス不要で後洗