FastTraxで産業用IoT戦略を迅速に立ち上げ：専門家のガイダンスと実装

IoTの急速に進化する技術は、高速で革新的な破壊をもたらしました。試験段階から本格導入へ移行し、デジタル世界のゲームチェンジャーとなっています。小売、医療、金融、製造、サービスなどの業界が最大の影響を受け、業務効率、生産性、ビジネス価値の向上といったメリットを享受し成功を収めています。 製造業では、製造設備とソリューションをクラウドベースのネットワークに接続し、機器の使用状況とパフォーマンスを追跡・監視できるようになりました。新興技術における接続デバイスの可能性により、現在100億台以上のスマートデバイスが使用されており、2020年までに240億台に増加すると予想されています。 新興IoT技

ほぼすべての産業が、生産品質の向上のために大量の設備や機械を導入しています。しかし、手動による点検や定期的な監視では、エラーや予期せぬダウンタイムが発生しやすいのが現状です。IoTテクノロジーは、工場全体を自動化によってシームレスに処理し、こうした事態を防ぎ、産業における意思決定により明確な指針をもたらします。 実に72%の企業が、工場内での計画外ダウンタイムのゼロ化を最優先事項としていると推定されています。一方、残りの企業は自社設備のニーズを把握できておらず、大規模な機械故障のリスクを抱えています。製造、物流、水道、エネルギーといった産業が、生産遅延や想像を絶するコストを回避するためにIoT

プラント効率は、あらゆる産業セットアップの全体的な健全性と性能を決定する最も不可欠な側面です。プラント効率のわずかな変化でも、企業が生産率を高め、大きな収益増を獲得する上で大きな違いを生みます。 特にユーティリティと製造ユニットでは、全体プラント効率が他の産業側面の基礎となる主要パラメータです。これは、企業のリソース最適活用能力、排出規制コンプライアンス達成、オペレーターと従業員の適切な訓練と直接相関します。生産ベース産業は、したがって常にプラント効率をわずかなマージンでも向上させる方法を探求しています。 IoTは、企業がプラント全体の性能をリモートで監視できる技術の一つです。その包括的ソリュ

Gコード・プログラミングに精通した人は、FANUC CNCのQuick and Simple Startup of Robotization（QSSR）機能を使用して、FANUCロボットをより簡単にプログラミングできます。写真提供：FANUC America 工作機械世話ロボットの潜在的メリットは多くの工場に明確ですが、ロボット経験のない工場は、プログラミングと工作機械への接続に不安を感じるかもしれません。しかし、ロボット・メーカーはこのプロセスを合理化・簡素化する技術を開発し続けており、FANUC Americaの新しいQuick and Simple Startup of Roboti