産業用自動化：OEM向けガイド

産業用IoT（IIoT）テクノロジーを使用することで、工場およびプラントの所有者は、機器のステータスをより適切に監視および理解することができます。 および製品の出力速度と工場設備および人員の安全性の両方を向上させる 。

ただし、OEMおよび機器ベンダーはまたできます 産業用自動化機器を販売するか、以前の機器にIoTセンサーベースのテクノロジーを後付けすることで大きなメリットが得られます。たとえば、今日のOEMは、機器の潜在的な問題を予測することができます。 前 定期メンテナンス および新しいビジネスモデルを作成する その過程で。

以下では、産業用IoT（IIoT）が新規および既存のセンサー設定の両方を装備するのにどのように効果的であるかを説明し、産業用自動化が両方の当事者にプラスの影響を与えるいくつかの方法を概説します。

新規および既存のセンサー用の産業用自動化装置

産業用自動化のソリューションを選択するときは、新しいデータを収集するために新しいセンサーが必要になるか、既存のセンサーから既存のデータをバックホールする必要があります。

1。新しいセンサー、新しいデータ。

データを収集するために既存のプラントに新しいセンサーを追加することは、産業用IoT（IIoT）の重要な機能です。たとえば、ポンプが稼働しているときのデューティサイクルに関するデータを収集する場合は、センサーをポンプに直接接続するか、Bluetoothを使用してオープンスタンダードセンサーにワイヤレスで接続できます（これはさらに費用対効果が高くなります）。方法）。

その接続から、Symphony Linkまたはお好みのバックホール方法を使用して、データを収集し、クラウドに返送できます。次に、このデータのダッシュボードを作成して、リアルタイムで監視できます。ポンプが通常よりも多くの電流を流しているとしましょう。これは、ベアリングが故障しており、ポンプを修理する必要があることを示している可能性があります。このデータを監視しているOEMまたは工場の担当者は、ポンプの誤動作している要素を迅速かつ効率的に交換できるため、稼働時間が長くなります。

2。既存のセンサー、既存のデータ。

その他の場合、データはすでに収集されていますが、事実上そのエコシステムにとどまっています。これは、MODBUSPLCアーキテクチャまたはその他のレガシー有線システムである可能性があります。

製油所で頻繁に使用されるオイル粘度センサーについて考えてみます。製油所がシリアル回線、イーサネット、電力線データバスプロトコル（ProfiBUSおよびMODBUS）などの従来の通信を使用してデータを収集する場合、データは工場内で閉ループになります。しかし、このエコシステムからOEMまたは別のサードパーティにデータを取得することは、関係者にとって大きな価値をもたらします。

たとえば、粘度プローブを作成した会社が頻繁に校正する必要があるとします。これを行うには、サービスチームにラップトップを持って行き、ProfiBUSに接続し、データを読み取り、そこで変更を加えます。接続の時代では、OEMがそのデータを調べて、オンサイトではなくオフィスから必要な変更を加える方がはるかに簡単で費用効果が高くなります。さらに、障害や問題がより簡単に発見され、より多くの稼働時間が可能になるため、工場はこの設定の恩恵を受けることになります。

産業用自動化がOEMとベンダーに影響を与える2つの方法

1。更新されたビジネスモデルが可能になります。

OEMへの影響： 今日の多くのOEMは、販売する機器のメンテナンスと維持に取り組んでいます。そのため、歴史的に予防保守が必要でした。しかし、IIoTの進歩により、定期的な保守点検の前に問題を予測することができます。これは、OEMがサービスとして稼働時間を販売できることを意味します —今日の市場で非常に破壊的なものです。

たとえば、ポンプを工場に販売する代わりに、OEMはポンプが使用される時間ごとに充電することができます。代わりに、ポンプはOEMによってのみ整備されます。

工場または工場への影響： このビジネスモデルは、10万ドルの機器に投資する資本がないが、毎月の分割払いを低く抑えることができる工場またはプラントの所有者にも影響を与えます。

2。全体的なコスト削減に役立ちます。

OEMへの影響： OEMが（同時に新しいサービスの提供を作成しながら）サービスのオーバーヘッドコストを削減したい場合は、産業用IoTを使用してそれを行うことができます。これは、現場訪問が少なく、現場担当者が少ないことを意味します。 Symphony Linkなどの一部のソリューションでは、単一のゲートウェイでプラント全体または工場全体のすべてのセンサーデバイスに接続できます。これは、OEMのコストが削減される（そして管理性が向上する）ことを意味します。

工場または工場への影響： OEMに影響を与えるコスト削減は、設備コストや監視コストの削減という形で、工場またはプラントの所有者に還元することもできます。さらに、所有者と取締役会のメンバーは、OEMを常に監視しているため、機器の稼働時間が長くなるので安心できます。

産業用IoT（IIoT）でのSymphonyLinkの使用

Symphony Linkは、モジュール、ゲートウェイ、およびバックエンドソフトウェアのシステムを介して、ワイヤレスを産業用の自動化と制御にもたらすエンドツーエンドのソリューションです。提供するもの：

• 各送信の確認 。すべての伝送が確実に通過するようにすることは、特に産業用制御システムにとって特に重要です。
• 対称的なアップリンクとダウンリンク 。産業環境では、データを双方向に送信する機能が不可欠です。
• さまざまなサービス品質（QoS）層 。これにより、さまざまなアプリケーションや機器を同じネットワーク上で問題なく共存させることができます。
• 安全なエアギャップ接続。 今日、サイバーセキュリティは非常に重要なトピックであり、OEMと工場所有者の両方が留意しなければならないことです。したがって、産業機器とインターネットの間のデータブリッジが懸念される可能性があります。ただし、Symphonyモジュールにはインターネットからアクセスできないため、セキュリティの脆弱性はほぼ不可能です。 プロセスコントローラに導入します。

Symphony Linkが産業機器のOEMビジネスモデルまたは工場のセットアップにどのように影響するかについて詳しくは、以下のパンフレットをダウンロードしてください。