3Gサービス終了への対応：製品設計者のための将来を見据えた接続性ガイド

製品別レイアウトは、3大工場レイアウトの一つです。最終製品のニーズを中心に、設備と工程をワークステーションごとに配置します。各ステーションに微小タスクを順序立てて割り当て、完了したら次のステーションへワークを流します。 アセンブリラインでの運用 コンベアでワークが各ステーション前を通過。作業者（或いはロボット）がシール貼り、ボルト締め等の微小作業を順次実施し、完成品が形作られます。 他レイアウトとの違い プロセスレイアウト・固定位置レイアウトと異なり、組立順序の論理的順にラインが配置されます。単一ラインの場合もあれば、モジュールライン（例：車体洗浄→下塗り→塗装を一箇所で完結）に細分化する場合

試作や量産を行おうとする製品設計者にとって、CNC加工と3Dプリントのどちらで製品を作るかは、岐路に立たされる問題です。 CNC加工と3Dプリントは、今日最も人気のある2つの製造方法であり、あなたが考案するほぼあらゆる製品設計を製造できます。しかし、各方法には独自の動作モード、利点、能力があり、異なるエンジニアリング設計シナリオに最適です。 この記事では、製品開発プロジェクトでCNC加工か3Dプリントを選択する前に評価すべき主要な領域を取り上げます。さらに、各プロセス、製造可能なフィーチャー、材料適性、後処理オプションについて有益な情報を提供します。 プロセスの比較：CNC加工 vs 3Dプリ

15世紀末、レオナルド・ダ・ヴィンチがシンプルな圧延機をスケッチし、板金を曲げられる可能性を示しました。しかし、このスケッチが現実となるのは1590年、金属加工者が2本の重いシリンダーで金属を圧縮し、厚みと形状を変え始めてからのことです。 ダ・ヴィンチの素晴らしいスケッチ以来、板金曲げ加工プロセスは進化し、現在ではさまざまな能力を持つ複数の板金曲げ技術が存在します。しかし、一つだけ変わらないことがあります。板金成形プロジェクトの成功は、あなたがさまざまな曲げ方法と、それらが異なる設計シナリオにどの程度適しているかを理解しているかどうかにかかっています。 ここでは、板金曲げ加工プロセスについ

他の部品やアセンブリと接触するパーツやコンポーネントを設計している、または過酷な化学環境や条件下で使用される製品を設計している製品設計者の皆さん。その場合、高い耐摩耗性と耐薬品性を持つ材料を選択する必要があります。 しかし、優れた耐摩耗性と化学的特性を持つ工学材料は、通常安価ではありません。そのため、トップクラスの製品設計者と製造業者は、ダイヤモンドライクカーボンコーティングのような特殊表面処理プロセスを用いて、通常金属の特性を向上させています。 ダイヤモンドライクカーボンコーティング（DLC）は、イオン化・分解された炭素が高エネルギーで基板表面に着地することで形成されます。このコーティン