製品別レイアウト(プロダクトレイアウト)の設計、プロセス、メリット
製品別レイアウトは、3大工場レイアウトの一つです。最終製品のニーズを中心に、設備と工程をワークステーションごとに配置します。各ステーションに微小タスクを順序立てて割り当て、完了したら次のステーションへワークを流します。
アセンブリラインでの運用
コンベアでワークが各ステーション前を通過。作業者(或いはロボット)がシール貼り、ボルト締め等の微小作業を順次実施し、完成品が形作られます。
他レイアウトとの違い
プロセスレイアウト・固定位置レイアウトと異なり、組立順序の論理的順にラインが配置されます。単一ラインの場合もあれば、モジュールライン(例:車体洗浄→下塗り→塗装を一箇所で完結)に細分化する場合もあります。
メリット
- 生産性向上と労務費削減
- 各セクションが専門化されるため作業者の熟練度が上がり、製品品質向上
デメリットと対策
最終製品中心のため、単一ラインでは一工程の停止が全ライン停止(ボトルネック)を招きます。予防保全で緩和可能ですが、突発故障や新人教育でライン全停止リスクは残ります。上流工程は継続可能でも下流へ波及します。対策として複数ラインに分割し、一ライン停止でも他ライン稼働を維持する設計が取られます。
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