ドイツ、精密IIoT銅線製造で製造業を高度化

シュヴェリング＆ハッセはIIoTを用いて3,200万マイルの高品位銅線を製造。品質監視と制御を1インチ未満の精度で実現。

インダストリアル・インターネット、IIoT、インダストリー4.0（ドイツ在住の場合）と、それらが企業、経済、そして（将来）私たちの生活に与える並外れた影響について、尽きない議論がありました。大企業が数千人の開発者を雇用するなど、多くの並外れた主張と並外れた例がありました。しかし、中小企業（SME）、多くの経済のバックボーンについてはどうでしょうか？ 彼らもデジタル経済のバックボーンになるのでしょうか、それとも単に消えていくのでしょうか？

北ドイツのLügdeから、実生活に基づく、そして並外れたリアルタイムの例を紹介します。それは紙のように薄い銅線の生産 - ここから火星の軌道まで伸びることに関わります。

シュヴェリング＆ハッセは「国際電気技術業界の信頼できるパートナー」と控えめに自社を説明します。この会社は、製造業でグローバル・リーダーである多くのドイツ企業の好例であり、その技術が今日あなたの時計や車の中にある可能性が高いにもかかわらず、ほとんど知られていません。シュヴェリング＆ハッセは仕様通りの高品位銅線を製造します。大量に：1日14万キロ以上。これは年間で地球から火星の軌道付近まで伸びる長さです。そして、これらの3,200万マイルのワイヤーの生産は、わずか1インチ未満の精度で品質監視と制御されています。

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これが非常に普通の銅線生産の並外れた部分です：仕様通りの3,200万マイルのワイヤー、品質管理精度が特定のインチ単位で問題を特定でき、リアルタイムで。品質問題を1インチ単位で分離できれば、どれだけの廃棄物が削減されるか考えてみてください。

これが実現方法です：400本の生産ライン、24時間稼働、20種類のデジタル・センサー・タイプ、毎秒5万件の生産イベント監視、2万個の完全自動化された配送パレット・スロット。毎秒5万件の生産イベントを把握するために、FacebookとTwitterの両方で毎秒約6千件の更新です。

すべての情報が品質問題についてリアルタイムで分析され、保証や性能クレームの際のためにイベントに対して保存されます。

シュヴェリング＆ハッセは、温度、伝導率、張力、厚さなどの生産パラメータを、各ワイヤー・タイプごとに監視します。「複数の変化する仕様と顧客要求をジャグリングしながら、一貫して品質を管理する能力を持っています」と、シュヴェリング＆ハッセのCIO、ダーク・イェーガー氏は控えめに述べています。

シュヴェリング＆ハッセは、倉庫管理と配送を含む追加のIoTサービスを提供しています。追加のeサービスと収益源として、シュヴェリング＆ハッセは顧客自身のための予測需要分析とオンサイト在庫管理も提供しています（配送プロセス・コストを40%削減）。

これはドイツの高精度ソフトウェア（同社はSoftware AGのストリーミング分析プラットフォームを使用）がドイツの高精度ハードウェア製造を満たすものです。この生産とサプライ・チェーン・プロセスには優雅さと美しさがあります。はい、製造業は銅線の生産さえも芸術形式にできると確信しています。すべてのエンジニアの皆様はすでにご存知のことと思います。

これは、中小企業が完全なデジタル企業となり、21世紀の製造課題に対応できるようになる好例です。

他のアプローチもあります。ADAMOSはSoftware AGとSME機械業界の有力企業とのジョイント・ベンチャーで、業界固有のIoTプラットフォームを開発・共有し、業界固有のIoT標準を開発しています。しかし、それは別の話です。