生産ソフトウェアの製造ガイド

製造業の生産ソフトウェアは何十年も前から存在しています。進化するにつれて、さまざまな業界の生産プロセスに革命をもたらしました。また、プロセス、ディスクリート、および混合モードの生産で使用され、生産を管理、追跡、および改善します。

製造ソフトウェアを使用する企業は、プロセスとリソースをより細かく制御して最適な出力を実現することにより、ビジネスを成長させることができます。これらのメーカーは、コストとプロセスをより適切に管理および管理し、製品の品質を向上させ、時間通りの顧客への出荷を保証することができます。

製造生産ソフトウェアとは何ですか？

製造生産ソフトウェアは、材料の供給と在庫、人件費と設備費、パフォーマンストラッキング、生産計画、会計など、エンドツーエンドの製造の多くの機能とプロセスを管理します。

従来、制作会社は製造プロセスを手動で管理していました。これには、追跡、注文変更、在庫管理、機器の状態などが含まれます。これらの手動の手順は、多くの場合、エラーが発生しやすく、不正確で、偏った分析にさらされており、通常は時代遅れであり、ニーズの理解とソリューションの実行の間にすぐに遅れが生じました。

紙ベースの製造は時間がかかり、エラーが発生しやすく、スケーラブルではありません。

コンピュータの時代は、企業がこれらのプロセスを自動化して精度と制御を向上させることを可能にする、ますます進化するソフトウェアエコシステムを導入しました。初期のシステムは通常、オンプレミスでコストがかかるため、最大規模の企業のみがシステムを利用できました。

ソフトウェア開発が進化するにつれて、サービスとしてのソフトウェア（SaaS）などの新しい展開モデルが競争の場を平準化し始めました。これにより、モジュール式でカスタマイズ可能なクラウドベースの低コストのソフトウェアソリューションへの扉が開かれ、中小企業（SMB）が大規模な競合他社と同じレベルのソフトウェアを利用できるようになりました。

今日、製造で使用される管理ソフトウェアは柔軟で機敏であり、生産システムと生産スケジューリングを計画、実行、管理、監視、調整し、堅牢な品質管理を展開し、サプライチェーンを正確に計画するための自動化された機能を導入しています。これには、製品に応じたライフサイクル管理を通じて、サプライチェーンからの入荷在庫からの可視性が含まれます。

本番ソフトウェアを使用することの重要性

製造ソフトウェアは、コストを管理し、プロセスを最適化する自動化された機能を提供するため、不可欠です。ペースの速い本番環境では、プロセスの最適化が重要です。これは、本番の追跡と分析を最初から最後まで自動化するためです。

これは、製造のすべての側面を1つの傘の下で制御および実行できることを意味します。生産管理ソリューションは、進捗状況を表示し、ボトルネックを特定し、スピンドル、マシン、または製造現場レベルでのデータと分析にアクセスして、ボトルネックを解消するように機能します。

製造ソフトウェアは、生産内のワークフローの管理に役立つ生産スケジューリングも提供します。スケジューリングソフトウェアや、ERPや品質管理ソフトウェアなどの他のプラットフォームにリンクできます。これは、コストをより適切に管理し、生産プロセスを管理するのに役立ちます。また、生産レベルが順調に進んでおり、注文の適切な組み合わせとバランスが最も効率的な速度で実行されていると同時に、顧客の要求を満たし、顧客満足度を高めることができます。

製造生産ソフトウェアの種類は何ですか？

利用可能な本番ソフトウェアには多くの種類があり、利用可能な機能の多様性を考えると、ソリューションの市場は非常に混乱する可能性があります。多くは、単独で使用することも、他のソフトウェアと組み合わせて使用​​することもできます。

ソリューションエコシステムを構築する上で最も重要なコンポーネントは、管理システムが可能な限り最も正確なリアルタイムデータにアクセスできるようにすることです。これにより、直感や見積もりではなく、事実に応じてプロセスを最適化できるようになります。このリアルタイムの生産データのソースは、製造現場全体の機械資産であり、それらのデータは機械データプラットフォームでロック解除できます。

マシンデータコンポーネントを配置すると、他の本番ソフトウェアソリューションがはるかに効果的になります。

資材所要量計画（MRP）

MRPは、製造業で使用されている最も古いソフトウェアプラットフォームの1つです。 MRPでは、商品の生産に必要な在庫レベルを管理することにより、製造現場での生産性が向上します。マルチレベルのBOMを使用すると、MRPは、各部品に必要な量で原材料をコンポーネントレベルまで分解できます。さらに、購入要件と「手持ち」在庫と「利用可能」在庫にリンクすることができます。生産スケジュールは、製造現場での適切な製品と活動を最適化するために作成できます。

エンタープライズリソースプランニング（ERP）

ERPは、企業レベルの製造業で使用されます。製造ERPソフトウェアプラットフォームは、MRPと同じ機能と目的を持っていますが、これらの機能を人的資源、経理、購買、販売、およびマーケティングにリンクしています。追加されたデータレイヤーは、MRP機能をより動的かつ正確にすることができます。これは、受信する販売および需要データに直接関連付けられているためです。

製造実行システム（MES）

MESは、原材料の処理を製造現場から完成品までリアルタイムで結び付ける試みを示す一種の製造ソリューションです。製造実行システムソフトウェアは、品質管理、生産、保守、労働など、運用全体にわたるさまざまな機能を管理できます。 MESの欠点は、これらの機能の管理方法をサポートするデータが不正確で遅延したデータに基づいており、全体的なアプローチが重要でプロセス中心であることです。

産業用データプラットフォーム

インダストリー4.0の旅の最初のステップは、実際に生産に従事している資産からマシンデータのロックを解除することです。適切なソリューションを使用すると、さまざまなメーカーやモデルの機器からのデータが共通のデータモデルに標準化され、消費者向けの事前に作成されたレポートですぐに利用できるようになります。

このデータは、オペレーターからの主要なコンテキストデータと相まって、クロスファンクショナルでスケーラブルなアプローチで活用できるデジタルスレッドの基盤を提供します。これにより、生産パフォーマンスを即座に把握できるだけでなく、他の管理システムに正確なデータを提供できます。対応する機能を管理する必要があります。

製造生産ソフトウェアの最大のメリット

製造慣行の改善を検討している企業にとって、ソフトウェアを使用して製造生産を追跡および管理することには多くの利点があります。適切なソリューションのエコシステムがあれば、サポートできるユースケースは無制限になります。主なメリットは次のとおりです。

1。改善された在庫管理

在庫の購入と保有のコストは、企業のキャッシュフローを低下させる可能性があります。自動在庫追跡により、製造業務はより優れた在庫管理を実現し、必要なときに必要なものを確実に入手できるようになります。

2。労働力と設備の利用率の向上

MRPを使用すると、製品構成の複雑さに対応するために製造現場の活動を計画できます。これは、労働力のより良い利用を意味します。機械監視ソリューションを使用すると、製造業者は、ダウンタイムやその他の形態の廃棄物を特定して削減することにより、機器からより多くの容量を引き出すこともできます。

3。改善された設備総合効率（OEE）

企業は、正確なBOMとルーティングを反映した信頼性の高いスケジュールを使用して、プロセスを最適化し、容量を解放できます。切り替え時に定期メンテナンスを行うことで、ダウンタイムを短縮できます。故障の影響を受けるスケジュールをすばやく調整することもできます。これにより、OEEが向上し、設備投資が削減されます。

MachineMetricsからのOEEレポートは、生産目標に反対する場所についてのリアルタイムの洞察を提供できます。

4。最適化された購入

製造ソフトウェアはBOMへのコストのロールアップを可能にするため、マシンの速度、製品ミックスデータ、およびマシンでキャプチャされたその他の受信情報にリンクできます。このことから、動的な発注管理でサプライチェーンモデルを強化するための経済発注戦略を開発できます。

5。強化された生産計画

リアルタイムの情報を使用して、スケジューリングソフトウェアは、生産およびその他の管理ソフトウェアと連携して、生産スケジュールの品質、精度、および達成可能性を高め、製造プロセスを改善できます。

6。プロセスの最適化

MESまたはOPT戦略も利用するソフトウェアプラットフォームを製造する場合、ボトルネックを排除し、OEEを増やし、価値のないプロセスを排除することで、プロセスを改善できます。

主な製造生産ソフトウェアの機能

これらのソフトウェアシステムの多くは、製造ニーズに直接対応しています。 ERPやMESなどの他のソフトウェアは、プラットフォームに機能を追加するか、MRPなどの別のソフトウェアで使用されます。そこには多くの競合するソフトウェアシステムがあります。最適なものを評価するときは、製造業に特に関連する主要な機能を探し、すべての問題を解決できるソリューションは1つではないことを理解してください。考慮すべきいくつかの機能は次のとおりです。

容量要件の計画

マシン速度、スピンドル速度、および製品ごとの実際の効率と期待される効率は測定可能であり、ソフトウェアソリューションに含める必要があります。これにより、既存の注文に基づいて容量を正確に予測できます。より高度なソフトウェアには、需要や製品構成の変化が検出されたときに容量を計画するための「what-if」シナリオなどの分析も含まれる場合があります。

データ分析

堅牢なリアルタイムのデータ分析により、生産管理は製造現場全体のプロセスを最適化できます。このような機能により、このクラウドベースの高度に視覚化およびコンテキスト化されたデータを、改善のための戦略の作成に使用できます。この改善は、トレーニング、プロセスの最適化、購入、スケジューリングなどに適用される可能性があります。

材料の入手可能性

材料の入手可能性は、どの製造ソフトウェアでも重要です。プラットフォームは、手持ちの資料を正確に反映し、手元にあるものに対して割り当てられた資料の機能を含める必要があります。これにより、バランスをスケジューリングと計画に使用できます。また、発注書を開くためにリンクして、サプライチェーンのループを閉じ、資材の移動の透明性を高めることができる必要があります。

スケジュール

今日の高速製造環境での生産計画は困難な場合があります。適切なバランスと在庫管理を行うことは、戦いの半分に過ぎません。ソフトウェア機能には、堅牢なスケジューリング機能が含まれている必要があります。リアルタイムまたはほぼリアルタイムのデータを使用することで、BOM、ルーティング、労力、および容量使用率のバランスをとるときに、スケジュールをより動的で、機敏で、柔軟性があり、達成可能にすることができます。

労働力計画

機械の能力と同様に、労働力はあらゆる製造ソフトウェアの構成要素でなければなりません。複雑さのために、同じ工場内での完成までの時間は製品によって異なります。労働力は、製品の組み合わせとその組み合わせの複雑さを反映するために、機械の能力と併せて計画する必要があります。

ワークセンター計画

ルーティングは、堅牢なソフトウェアシステムの中心的な要素です。これらのルーティングはBOMに関連付けられるため、ジョブは作業を実行できるマシンにのみ送信されます。すべてのタイプの機械ですべての作業を機械的に実行できるわけではないため、作業区計画は容量計画を超えた一歩です。ワークセンターをスケジュールすることで、生産現場のスループットのバランスを保つことができます。

品質管理

品質の低下は、どのメーカーにとっても重大な懸念事項です。製造ソフトウェアには、マシンでの品質損失を追跡および監視する機能が含まれている必要があります。しかし、これは品質管理がプラットフォーム内に埋め込む必要がある1つの場所にすぎません。航空宇宙や医療機器などの業界では、厳格な製品仕様が必要です。品質管理のこの側面を含めることができるシステムを持つことは、これらの業界にとって不可欠です。

適切な製造ソフトウェアを選択する方法

MachineMetricsは、製造会社にマシンデータの力を利用してパフォーマンスをさらに向上させる機能を提供します。システムが手動のデータ入力、丸められた数値、または見積もりに依存することを許可する代わりに、管理システムは、製造現場の資産の管理から完全に、リアルタイムで正確な機械データに依存することができます。

MachineMetricsは、MRP、MES、ERPなどのさまざまなソフトウェアシステムで機能します。これには、製造ソフトウェアの機能を活用してその価値を高めるための、生産の監視と状態の監視、予知保全、およびプロセスの最適化が含まれます。

MachineMetrics Production Monitoringは任意のマシンに接続でき、ボトルネックを特定してプロセスを最適化するのに役立ちます。 MachineMetricsは、リアルタイムの可視性とマシン使用率の監視により、強力なクラウドベースの分析を提供し、意思決定をより正確で影響力のあるものにし、企業が最高の製造慣行を全面的に展開できるようにします。今すぐ私たちのチームでデモを予約するか、AvalignのようなメーカーがMachineMetricsを使用して何百万もの追加容量を推進する方法を学びましょう。