インフォグラフィック:IoTが製造業にもたらす効率化とイノベーション
Internet of Things(IoT)は、世界中の製造業にデジタル革命をもたらそうとしています。
長年にわたり、製造セクターではカスタマイズ対応、生産性向上、グローバルサプライチェーン強化への需要が高まってきました。産業用IoT(IIoT)は、他のどの分野よりも製造業に大きなインパクトを与える可能性を秘めています。
多くの工場・製造プラントが競争力維持のため革新的ソリューション創出に投資を開始。IoT統合機械を導入済みのメーカーは、生産性向上、サプライチェーン効率化、収益増大をすでに実感しています。
IoTはどう機能し、製造業にどんなメリットをもたらすのか。詳しく見ていきましょう。
製造セクターにおけるIoTの仕組み
IoTとは、相互接続されたデバイスネットワークが互いに、または他ネットワークと通信する仕組みです。IoTデバイスは多様な機能を持ちますが、主にデータ収集と特定アクションの実行に用いられます。
IoTは「スマート」デバイスを用いてデータを収集・処理し、データに基づいてアクションを実行します。これらのデバイスはセンサーとソフトウェアを統合し、ネットワーク内でデータ接続・交換を行います。
IoT統合機器から得られる貴重なリアルタイムデータにより、製造担当者や機械オペレーターは情報に基づいた意思決定が可能になります。
- センサーが機械からデータを収集し、クラウドへ送信
- データが品質監視システムへ渡される
- 分析済みデータがエンドユーザーへ届けられる
では、このスマートデバイスネットワークがメーカーにどう利益をもたらすのか。その前に、IoT製造分野の興味深い事実を見てみましょう。
IIoTに関する興味深い事実
- 2023年までに全自動車の70%がIoT接続される見込み
- IoTによりメーカーの平均収益が28.5%増加(出典)
- 企業の過半数がIoT等デジタル技術で生産性12%以上向上を確信(出典)
- 産業用IoT市場規模は2021年末までに1,240億ドル到達予測(出典)
- 2020年までに新規ビジネスシステムの50%以上が何らかのIoT要素を組み込み予定
製造業におけるIoTのメリット
IoTにより、メーカーはコスト効率を維持しながら製造プロセスを効率化する自律ネットワークを構築できます。主なメリットを5つ紹介します。
1. エネルギー効率の改善
エネルギーは製造業の主要コストですが、現行の産業用エネルギーインフラは工場全体の高レベル消費しか把握できません。光熱費明細は工場全体の消費記録のみで、デバイスレベルまで分解し、低性能箇所を特定できません。既存監視ツールもデータポイントが限られ、部分データでは問題特定が困難です。
IoTはデバイスレベルのエネルギーデータ提供でこのギャップを埋めます。ネットワーク内の低性能デバイスをセンサーが検知しアラート。エネルギー浪費改善の洞察と節約機会を提示します。
2. 予測精度と予知保全の向上
メンテナンスは労働集約的で時間がかかります。履歴データ頼みではなく、機械がメンテナンスを必要とした時点で自動アラートが届けばどうでしょう。予防的メンテナンスで大幅な時間・労力削減が可能です。修理・交換不要な機械のリソースを他へ振り向けられます。センサーが機械健全性を常時追跡し、担当者へ必要タイミングを通知します。
3. 製品品質の向上
「最低コストで最高品質」は全メーカーの夢。品質の微小な変化がビジネスに多大な影響を及ぼします。高品質製品は顧客満足度向上、廃棄物削減、売上・利益増大に直結しますが、実現は容易ではありません。
低品質の主因は、機械の設定・校正・メンテナンス不備です。微細な異常は最終製品が一見完璧でも見逃され、品質テストを通過、数ヶ月後に顧客クレームとして発覚します。修正にかかるリソースは莫大です。
IoTネットワークなら、センサーが設定の微細な変化を検知しオペレーターへアラート。生産を一時停止し、問題拡大前に修正できます。
4. ダウンタイム削減
高品質製造だけでなく、オンタイム生産も必須です。生産途中の機械故障は深刻な損失を招きます。製パン機が焼成中に停止すれば、ダウンタイムだけでなく機内の半製品も廃棄、後工程遅延も発生し、全損失となるケースもあります。
IoTなら性能低下をセンサーが早期検知・アラートし、問題解決と損失最小化を支援します。
5. 迅速かつ情報に基づいた意思決定
IoTは組織の意思決定プロセスを大幅改善します。ネットワーク内の各機器性能に関する重要データを解放し、適切な受け手へ洞察を提供。管理者と現場オペレーターはこのデータでプロセス改善とプラント全体の生産性向上を図れます。
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