レーザー印刷防水E-テキスタイル：スマートファブリックエネルギー解決策のパイオニア

8月13日の報道によると、テネシー大学（UT）は、エネルギー省（DOE）の小企業技術移転（STTR）プログラムと風力エネルギー技術局から110万米ドルの資金提供を受けました。この資金により、同大学は風力タービンブレードを大規模にリサイクルし、新たなリサイクル複合材へと転換する技術を開発しています。 UTによると、この技術は強化ポリマー複合材からガラス繊維を回収しながら、回収プロセス中の繊維の機械的劣化を抑制します。その結果、リサイクル繊維を車両軽量化、その他の再生可能エネルギーシステム部品、高性能スポーツ用品などの新たな複合材用途に再利用できるようになります。 「風力エネルギーが現在、アメリカ

著者：タイラー・スティール、製品マネージャー（レーザー干渉計）、Zygo 本稿では、精密ベリリウムミラー製造企業ケンブリッジ・テクノロジーが、干渉計ハードウェアとソフトウェアソリューションの活用により、製造プロセスを合理化し、全社的に効率化、時間とコストの削減を実現した様子を説明します。 近年の技術進歩により、計測（メトロロジー）は製造シナリオにおける「必要悪」から、イネーブリングテクノロジー（実現技術）へと地位を高め、以前は不可能だった部品特性の測定を可能にし、多数の産業分野でイノベーションを推進しています。 ベストインクラスのメトロロジーソリューションこそが、小型化、高精度化、高スル

今日の金属加工には、レーザー切断、タレットパンチ、ウォータージェット、プラズマ、酸素燃料システムなど、幅広い形状切断プロセスが利用可能です。すべてが今日のショップで重要なプロセスとなり得ますが、どのプロセスがあなたに適しているでしょうか？ 前回の記事「ウォータージェット能力：ウォータージェットの位置づけ」では各プロセスの基本を探りましたが、最も比較される2つのプロセスはレーザーとプラズマ切断、特にハイデフィニションプラズマ切断であることがよくあります。では、これら2つのプロセスのどちらが最適でしょうか？ どちらがあなたのアプリケーション「かつ」予算に最適でしょうか？ この記事では、各切断機タイ

3Dプリントという用語には、部品を層ごとに造形する複数の製造技術が含まれます。各技術はプラスチックと金属部品の形成方法が異なり、材料選択、表面仕上げ、耐久性、製造スピードとコストで差があります。 3Dプリントには以下の種類があります： ステレオリソグラフィ（SLA） 選択的レーザー焼結（SLS） 熱溶解積層法（FDM） デジタル光造形（DLP） マルチジェットフュージョン（MJF） PolyJet 直接金属レーザー焼結（DMLS） 電子ビーム溶解（EBM） 自分の用途に適した3Dプリントプロセスを選ぶには、各プロセスの強みと弱みを理解し、それらを製品開発ニーズにマッピングする必要があります