採石の総合ガイド:定義、場所、技術

この記事では、以下について説明します。- 1. 採石の定義 2. 採石の場所 3. 重要な考慮事項 4. 方法。

採石の定義:

自然の岩盤から石を取り出すプロセスは採石として知られています。 「採石場」という用語は、自然の岩石の露出した表面を指すために使用されます。このようにして得られた石は、さまざまな工学目的に使用されます。

鉱山と採石場の違いに注意する必要があります。鉱山の場合、作業は地下深くで行われます。採石場の場合は、地上で露出した状態で作業が行われます。

採石場:

採石場の場所の選択は、次の点を注意深く検討した後に行う必要があります。

(i) 採石場の作業を容易かつ効率的に行うための工具、動力、材料および労働力の利用可能性。

(ii) ゴミを投棄し、健康上の危険がある場合はそれを回避するための場所の利用可能性。

三 道路、鉄道、海岸等から採石場までの距離及び輸送機関への近さ。

(iv) 採石場の排水。

(v) 一年中十分な量のきれいな水を容易に入手できる。

(vi) 採石業の経済性。

(vii) 採石場から石を運び、運搬する施設。

(viii) 発破による採石の場合、近隣に恒久的な構造物がない場合。

(ix) 現場の岩石層に関する地質データ。

(x) 採石場から入手できる石の品質。

(xi) 採石場から得られると思われる石の量。

十二 試掘の結果など

採石場を開始する際の重要な考慮事項:

以下は、実際に採石を開始する前に注意深く注意を払う必要がある重要な考慮事項です。

(i) 岩石表面の検査:

岩盤の露出した表面を注意深く検査する必要があります。亀裂や亀裂の存在に注意してください。採石作業を迅速かつ経済的に行うためには、石が容易に割れる平面を見つけ出す必要があります。

(ii) レイアウト:

採石作業に関わるさまざまな段階の完全なレイアウトを準備する必要があります。計画の誤りは採石場の失敗につながります。

(iii) 人間と機械:

採石場で使用される人間と機械が最大限の利益を得るには、それらの間で適切な調整が必要です。

(iv) 上面の除去:

採石場の上面にある緩い土や柔らかい岩は除去する必要があります。上面から得られる材料は建設作業には適さないため、拒否する必要があります。緻密な岩石は、岩石の風化特性に応じた深さで入手できます。

(v) 構造の安定性:

石は、側面の構造的安定性に影響を与えずに採石場から取り除かれる必要があります。適切な予防策が講じられない場合、重大な滑りや地滑りが発生し、悲惨な結果が生じる可能性があります。

石の採石方法:

採石には次の 3 つの方法があります。

(i) 手動工具による採石

(ii) チャネリングマシンによる採石

(iii) 発破による採石。

これらの採石方法のそれぞれについて、ここで簡単に説明します。

(i) 手動工具による採石:

以下は、手工具を使用して採石を行う 3 つの異なる方法です。

(a) 掘削または掘削

(b) 加熱

(c) くさび止め。

(a) 掘削または掘削:

この方法では、つるはし、ハンマー、シャワー、ノミなどの適切な器具を使用して石を掘るだけです。この方法は、柔らかい石が大きなブロックまたは小さなブロックの形で発生する場合に役立ちます。

(b) 加熱:

この方法では、岩石の上面が加熱されます。これは通常、木片を置くか、表面に燃料の山を積み、数時間安定した火をつけることによって行われます。不等膨張により、岩石の上層が分離します。それは鈍い破裂音によって示されます。次に、岩の剥がれた部分がつるはしやバールなどの適切な器具を使って取り除かれます。

この方法は、多かれ少なかれ規則的な形状の小さなブロックを採石場から取り出す場合に役立ちます。岩石層が浅い水平層で構成されている場合に適しています。この方法により、整地された瓦礫石積みに必要なほぼ長方形のブロックを得ることが可能です。

(c) ウェッジング:

この方法では、岩石の表面に亀裂や亀裂がある場合、図に示すように鋼製のくさびまたは点が入ります。 2-2と図。それぞれ２〜３の穴をハンマーでそのような亀裂に打ち込みます。次に石のブロックを移動し、適切な器具を使って取り除きます。

自然の亀裂が存在しない場合は、人工的な亀裂が形成されます。岩の表面に沿って一列の穴が開けられています。穴の直径は約12mmです。連続する穴間の距離は約 100 mm ～ 150 mm です。穴の深さは200mm～250mm程度です。図に示すように、プラグとフェザーをこれらの穴に配置します。 2-4.

プラグは円錐形の鋼製のくさびです。フェザーは、上端がわずかに湾曲した平らな鋼製のくさびです。羽根の間にプラグが配置され、すべてのプラグがハンマーで同時に打ち込まれます。膨大な圧力により大きな力がかかり、穴の列に沿って亀裂が発生します。石が比較的硬い場合は、空気圧ドリルを使用してプラグとフェザー用の穴を準備することができます。

岩石が比較的柔らかい場合は、木栓のみを使用することもできます。それらを穴に入れて水に浸したままにします。木栓が膨張または膨張すると、大きな力が働き、穴の列に沿って岩が割れます。

ウェッジングは、ラテライト、大理石、石灰岩、砂岩などの比較的柔らかい高価な層状岩に採用されます。可能な限り、ウェッジングは発破よりも好まれます。

(ii) チャネリングマシンによる採石:

この工法では、蒸気、圧縮空気、または電気によって駆動されるチャネリングマシンを使用して、岩盤に垂直または斜めの溝や溝を形成します。これらの機械は、長さ約２４ｍ、幅約５０ｍｍ〜７５ｍｍ、深さ約２．４０ｍ〜３．７０ｍの溝を迅速に作製する。

このプロセスは次のステップで構成されます。

(a) 岩塊から除去される石ブロックの周囲に水路が切断されます。

(b) ブロックの下に水平穴を開けます。

(c) くさびを穴に打ち込み、ブロックをベッドから壊して外します。

岩石から石を分離するこのプロセスは、大理石、石灰石、その他の柔らかい砂岩の場合にほぼ必ず使用されます。この方法を適用すると、非常に大きな石のブロックを岩石から分離することができます。

(iii) 発破による採石:

この方法では、爆薬を使用して岩石を小さな石片に変換します。発破によって石を切り出す主な目的は、大きな岩の塊をほぐすことであり、塊全体を激しく爆破して実質的に役に立たない非常に小さな破片に変えることではありません。

亀裂や亀裂のない硬い石を採石する場合に採用される方法です。発破によって得られる石は、通常、サイズが小さく、鉄道のバラスト、骨材、コンクリート、道路金属などとして使用されます。発破のプロセスは、石の採石に関して重要です。