一般タイル：製造、優良タイルの特徴、材料・工学向けタイプ

この記事では以下について説明します：1. 一般タイルの製造 2. 優良タイルの特徴 3. タイプ。

一般タイルの製造：

一般タイルの製造には、以下の4つの明確な工程が関与します：

(i) 粘土準備
(ii) 成形
(iii) 乾燥
(iv) 焼成。

各工程を簡単に説明します。

(i) 粘土準備：

選定された粘土を取り、砂利、小石などの不純物を除去。この粘土を圧搾し、粘土練機（パグミル）で微粉末に変換します。

高品質タイルの場合、大量の純水を粉末粘土に加え、タンクでよく混合。混合物を静置。粗い重い粒子がタンク底部に沈殿。微細粒子を他タンクに移し、水分を乾燥させる。このプロセスで残った微細粘土をタイル製造に使用。

タイルを硬く不浸透性にするため、必要量の粉砕ガラスと陶器くずをタイル粘土に添加することがあります。

(ii) 成形：

タイルが形成されるパターンや形状を表す金型に粘土を配置。成形は木型、機械的手段、ろくろのいずれかで行います。

木型はよく乾燥した木材で準備すべきです。粘土をこのような型に押し込み、型から粘土を取り出すとタイルは乾燥準備完了。型除去時にタイル形状を保持するよう注意。断面が長さ方向にわたって均一でないタイルは木型で成形。

機械的手段による成形には、機械装置の装備が含まれ、粘土をこのような機械に押し込み、望ましい断面と形状のタイルを得ます。この成形法は、長さ方向に均一な断面を持つタイルに採用。望ましい長さへの切断は細いワイヤーで実施。

ろくろによる成形法は、陶芸家が土器製造で採用する方法と類似。タイルがろくろ上で完全な円形の場合に採用。ただし長さ方向に直径が変化する場合があります。

(iii) 乾燥：

型から出たタイルを、適当な数ずつ平らに重ねて配置。これにより異なる山が形成されます。約2日後、反りによるタイルの不整を平らな木槌で修正。タイルはこの時点で手硬くなっているため持ち上げ可能。縁と下面を清掃。日陰で縁積みし、約2日間乾燥。日陰乾燥により、雨と日光による反り・割れを防止。

(iv) 焼成：

タイルを窯で焼成。約30,000〜40,000枚収容の典型的な窯（シアコート窯）が図3-1に示されています。円形で、屋根で保護されています。長く狭い燃焼溝の列に平らにレンガを敷きます。これらの溝に薪を置いて燃焼させます。レンガは隙間ができるよう配置されます。

レンガ層の上に、乾燥タイルを縁向きに層ごとに配置。出入り口を泥でレンガ積みして封鎖。窯の上部を古いタイルを緩く配置した層で覆います。

より良い結果を得るには熱調整が重要。最初は弱火で水分除去。その後約800°Cまで上昇。約6時間弱火にし、再び白熱（1300°C）まで上昇。この温度を3時間維持。

6時間弱火にしてから白熱まで上昇するプロセスを繰り返し。白熱を4時間維持。最後に燃焼溝に燃料を満たし、出入り口を泥レンガ積みで封鎖。窯を徐々に冷却。タイル焼成プロセス完了に約72時間必要。

タイルを窯から取り出し、焼き不足タイルを選別し、次回焼成時に窯上部に配置。この窯が間歇式窯であることがわかります。

新しい単一焼成技術と呼ばれる自動プロセスが発見され、従来の二度焼き従来法の72時間から、驚異的な平均わずか1時間へと焼成サイクルが劇的に短縮されました。

この新技術により燃料消費削減と総生産コスト低減を実現。新技術はタイルの品質、デザイン、汎用性を向上させ、セラミック産業に新たな発見の章を開きました。

優良タイルの特徴：

優良タイルの特徴は以下の通り：

(i) 亀裂、欠陥、曲がりがないこと。
(ii) 形状とサイズが規則的であること。
(iii) 健全で硬く、耐久性があること。
(iv) よく焼かれていること。
(v) 手または互いに、または軽いハンマーで叩いたときに澄んだ金属音がすること。
(vi) 位置に配置したときに適切に嵌合すること。
(vii) 破面を見たときに均一で緻密な構造を示すこと。
(viii) 色が均一であること。

一般タイルのタイプ：

タイルの用途に応じて、以下のタイプがあります：

(i) 排水タイル
(ii) 床・舗装タイル
(iii) 屋根タイル。

(i) 排水タイル：

焼成後も多孔質構造を保持するよう製造。水浸しエリアに敷設すると、地下水を骨格を通して通過させます。これらの排水管は円形、半円形、扇形があります。灌漑用水搬送にも使用。現代ではめったに採用されません。

(ii) 床・舗装タイル：

床・舗装タイルは正方形または六角形。平らなタイルで、厚さ12〜50mm。正方形タイルサイズは150〜300mm。床タイルは硬く緻密で、摩耗により良く耐えるべきです。薄い断面の床タイルは天井にも採用可能。

着色床タイルを作るには、粘土準備時に着色剤を添加。比較的強度の低い床タイルは壁面固定用に採用可能。

セラミック床・舗装タイルは高コストにもかかわらず、以下の明確な利点があります：

(a) 無限の色とデザインが利用可能。
(b) 小さいため敷設が容易。
(c) モザイクや大理石よりはるかに軽量。
(d) 傷、汚れ、湿気防止、滑り止め。
(e) 研磨不要で、翌日には床使用可能。

(iii) 屋根タイル：

これらのタイルは、勾配屋根の覆いとして使用されます。市場にはさまざまなタイプの屋根タイルがあります。

重要な種類は以下の通り：

(a) アラハバードタイル：

選定粘土から製造。機械で圧力成形。より高強度になるよう焼成。配置時に互いに嵌合する突起を装備。屋根の隅棟、棟、谷部用の特殊形状タイルも製造。インド北西部で広く使用。

(b) 波形タイル：

波形を持ち、配置時に1〜2波の側面重なりを形成。屋根に配置すると波形亜鉛メッキ鉄板の外観に。見栄えが良いが、強風で容易に吹き飛ばされる。

(c) 平板タイル：

通常の床タイル。桟木固定用に表面に2つ以上の穴。側面と縁に適切な重なりを設定。

(d) フレミッシュタイル：

文字'S'の形状で、寸法350mm×225mm×12mm、金型で製造。平瓦ほど良い覆いにならず、物置小屋用にのみ使用。

(e) グナタイル：

中空テーパー焼成粘土タイル。広い端で底面直径100mm、狭い端で75mmの円錐形。環状リング厚さ6mm。ろくろで製造可能。円錐形状により、互いに挿入してグナタイルリングを形成可能。リングは円形、楕円形、放物線形等適切な形状に可能。

(f) マングロールタイル：

平板パターンで、配置時に互いに嵌合する適切な突起を装備。赤色で、ダブルチャンネル・バーゼルミッション・マングロールパターン製。隅棟、棟、谷部用特殊マングロールタイルも利用可能。屋根1平方メートル覆いに約15枚のマングロールタイル必要。

これらタイルは南インド、特にマングロール、コーチン、カリカットで大規模製造。19世紀初頭にドイツ宣教師により確立。マングロールパターンタイル製造第一号ユニットは1951年モルビ、サウラシュトラで開始、現在200ユニット以上が稼働。

thus、モルビはグジャラート州のバンガロールとなり、さらに30ユニット以上がグジャラート州のバルサールとスラート地区にも所在。

マングロールパターン屋根タイルは、建築効果、他代替品の不足と価格高騰、人口増加等の理由で、農村・準都市部で人気を博し、中低所得層に使用されています。これら屋根タイルの寿命は約25年、年間約5%交換と推定。

インド標準規格局（BIS）：654-1962によれば、マングロールパターンタイルはAAクラスとAクラスの2クラスに分類。

両クラスの特徴は表3-1に記載。マングロールタイル寸法は表3-2に記載。

(g) パンタイル：

これらのタイルは短く重い。壺タイルより断面の曲がりが少ない。まず平らに成形し、適切な型で必要な曲率を付与。タイルの乾燥と焼成を慎重に実施し、より良い品質を得る。長さ330〜380mm、幅230〜280mm。

(h) 壺タイル：

通常の半円形カントリータイルで、ロックタイルとしても知られる。ろくろで製造し、陶芸家が濡れた手で形状付け。内外面研磨は濡れた布または濡れた革片で実施。

断面半円形で、長さ300mmにわたってテーパー、大きい端で直径約230mm、小さい端で約200mm。凹面と凸面を交互に上向きにして屋根に配置し、自己ロック化。端部に最低80mmの重なりを確保。

これらのタイルは容易に破損するため、頻繁な交換と修理が必要で、極めて困難な場合があります。

これらのタイルの利点：

(i) 鳥による変位の懸念が少ない。
(ii) 屋根の単独覆い材として使用可能。
(iii) 勾配屋根を完全防水化可能。これらのタイルにより、屋根勾配が小さくても良好な排水が確保されるため。