非粘着性包帯が迅速な血液凝固を促進

マテリアル除去にはさまざまなアプリケーションがあり、ファナックを含む複数企業がマテリアル除去ロボットを設計・製造しています。ファナックのマテリアル除去ロボットは、作業者確保に苦労するメーカーの声に応えようとしています。 マテリアル除去は危険で不快なプロセスです。マテリアル除去中、粉塵と粒子が空気中に放出され、手動アプリケーションでは作業者に呼吸器感染を引き起こす可能性があります。塗料とコーティング除去は、作業者の脳と中枢神経系を混乱させる有毒ヒュームを放出する可能性があります。 ファナックによるマテリアル除去では、これらの条件を問題にしません。メーカーがファナックマテリアル除去ロボットを自動化

マテリアル除去は、現代製造において最も使用され、かつ必要不可欠なロボットアプリケーショングループの一つです。溶接・ハンドリングがラインを流し組み立てる一方で、ワーク自体を形作るのは多様なマテリアル除去アプリケーションです。ライン前工程：切断切断は最も一般的なマテリアル除去プロセス。あらゆるワークが適切な形状になるために切断され、その後プレス、溶接、組立へと流れます。最初にワークを切り出すのがマテリアル除去ロボットです。ライン後工程：仕上げバリ取りで鋭利部・不完全部を除去、研磨でグリス・汚れを落とし製品外観を向上。切断・組立が適切でも、見た目と機能を整えるのはマテリアル除去ロボットです。マテリア

マテリアルハンドリングロボットが実行できる機能は多岐にわたりますが、最も一般的な3つはパレタイジング、包装、パーツ転送です。多くのマテリアルハンドリング機能は、人間の作業者にとって単調で退屈で時間がかかります。パレタイジングとパーツ転送など、重量物搬送を伴うものは、怪我の原因にもなります。かつて人間のみが行っていたこれらのアプリケーションが、マテリアルハンドリングロボットシステムで自動化され、生産速度と安全レベルの向上、企業コストの削減を実現しています。 パレタイジング： 製造、食品加工、出荷業界では、製品をラインから消費者へ効果的に移動させるためにパレタイジングロボットが必要です。パレタイ

ASAは、1970年にBASFが商品名Luran Sで創製した、ABSに類似した非晶質熱可塑性テルポリマー材料だ。構造レベルでの両者の違いは、ASAがアクリルエラストマーを使用するのに対し、ABSはブタジエンエラストマーを使用する点にある。 ASAは、長期間屋外の雨、寒冷、海水にさらされても外観と耐衝撃性を維持するため、エンジニアリングプラスチックと呼ばれる。だからこそ、日常生活で見かけ使用する多くの製品に採用されている：住宅部品（屋根材）、電気設備（接続ボックス）、自動車部品（フロントグリル）、玩具、屋外用構造要素（パイプ、建設プロファイル）など多数。 ASAフィラメントの3Dプリントへの応