炭素繊維成形：知っておくべきこと

年月が経つにつれ、企業は世界中で製品を大量生産するための費用効果の高い方法を継続的に模索しています。企業で大きな注目を集めている方法の1つは、複合材料を使用することです。そして、使用される非常に用途が広く効率的な材料の1つは、炭素繊維成形です。

豪華でありながら低コストの素材を探しているなら、炭素繊維成形の詳細を読み続けてください。

基本

鉄鋼業界の影響に関係なく、幅広い分野で炭素繊維が採用されています。いくつかの産業には、航空宇宙、軍事、スポーツ、医学、自動車産業が含まれます。

鋼や他の材料は確かにそれらの用途があります。ただし、特定の状況では、炭素繊維が依然として優れた材料です。

たとえば、軽量で強度が高いため、いくつかの分野で効率が向上します。炭素繊維は一般に鋼の3倍の軽量で、ほぼ5倍の強度があります。これは特に航空宇宙および自動車産業に当てはまります。

炭素繊維製造

複合材料の製造は、炭素繊維において重要な役割を果たします。このプロセスでは、2つの異なる材料を組み合わせて、最終製品の耐久性と堅牢性を大幅に向上させます。

いくつかの一般的な例には、天然木のように見えるように作られたプラスチック製の芝生の椅子が含まれます。しかし、ほとんどの人は、炭素繊維が最も一般的に使用されている複合材料の1つであることを認識していません。

これは、それらの効率、耐薬品性、および極度の熱に対する耐性によるものです。

低コストの炭素繊維成形プロセス

炭素繊維の製造には、コストを最小限に抑えるためのいくつかの主要なプロセスがあります。最初の成形プロセスは、ブラダー成形と呼ばれます。

このプロセスは、中空の複合部品を作成する企業に最適です。最初のステップは、プリプレグ樹脂で飽和させた繊維のシートを膨張式ブラダーに巻き付けることです。次の手順は、ラップされたブラダーを閉じた金型キャビティ内に配置することです。

圧力によってブラダーが膨張し、シートが金型の内部に押し付けられます。その後、熱を加えるとシートが固化し、繊維が固まって型の形になります。

2番目のプロセスは圧縮成形です。プロセスは膀胱成形のようなものです。圧力と熱を利用して、繊維を必要な形状に操作します。ただし、空気圧を使用する代わりに、金型表面を使用して圧力を作成します。

メーカーで一般的に使用されている手法の1つは、真空バッグ方式です。これには、プラスチックシートとウェットレイアップが含まれます。

ウェットレイアップとは、樹脂でコーティングした後、プライの各層を圧縮することです。

減量したら、メーカーはウェットレイアップの上にプラスチックシートを置き、端をシールします。エアホースがシートとレイアップの間のエアポケットを取り除くことができるように、余地があります。

エアポケットを取り外すことは、堅固な複合材料を作成するための重要な部分です。

炭素繊維成形の利点は、プロセスに応じて、迅速なターンアラウンドから低い人件費までさまざまです。

強度と完全性を備えた部品

スマートフォンのケースや自転車で使用されているカーボンファイバーを見つけることができますが、その用途は装飾を超えています。飛行機の翼や風車のブレードなど、構造的に頑丈なパーツを作成するのに役立ちます。

炭素繊維成形は、低コストで豪華な素材を作成するための完璧なソリューションです。

スペシャリストに連絡して、当社の専門知識が次のプロジェクトにどのように役立つかを確認してください。