ガラス繊維の主要特性と用途

ガラス繊維は古くからガラス製造での利用実績を持つ優れた物理的特性で評価されてきました。

ガラス繊維フィラメントの商業生産は1930年に始まり、その卓越した特性により複合材料への応用が拡大しました。

多様な産業ニーズに対応するため、メーカーは用途別に繊維タイプを調整しています：高強度用途向けSガラス、電子グレード用Eガラス、耐化学性用Cガラスなど。

代表的な機械的・物理的特性は以下の通りです：

高引張強度：鋼の約2倍の強度重量比。
優れた寸法安定性：破断伸度約3～4%。
優れた耐熱性：340℃で引張強度の50%を維持。
耐化学性：腐食および化学攻撃に高い耐性。
低熱膨張係数。
低吸湿性：約0.1%。
優れた電気絶縁性。
難燃性：高融点により本質的に不燃。

これらの特性とコストパフォーマンスにより、ガラス繊維は世界中で最も広く採用されている補強材料となっています。

世界的に、ガラス繊維ベースの複合材料が金属や木材などの伝統材料を置き換えています。

ガラスウール製造では、原料を約1,300℃の炉で溶かし、スピナレットから押し出してマイクロメートルオーダー（~10⁻⁶ m）の繊維を形成します。繊維にコーティングを施し、連続「シルクケーキ」に巻き取り、撚糸機でボビンに加工——これがガラス繊維布の基材となります。Eガラス糸は特に電子グレード布用に使用されます。