アトラスコンポジッツ、プラテインのIoTソリューション導入で製造卓越性を推進

モータースポーツ、航空、防衛、宇宙産業へ部品供給するアトラスコンポジッツ（英国、イルケストン）は、プラテインの材料・資産追跡（MAT）産業用IoTソリューションを導入し、製造最適化と効率性の大幅な改善を発表しました。アトラスは、急速な成長を支える製造オペレーションのアップグレードを目指していました。特に重要な要件は、オペレーションのデジタル化、工場フロアの可視性向上、そしてオンタイムデリバリーの評判維持でした。プラテインのIoTソリューションにより、アトラスコンポジッツはすべての目標を達成し、品質管理改善、廃棄物削減、労働効率向上も実現しました。

プラテインが選ばれた理由は、コンポジット部品製造分野での世界的な導入実績です。プラテインの技術は、工場センサーデータを収集し、工具、キット、機械、時間に敏感な原材料などの重要資産をリアルタイムで追跡・可視化します。アトラスコンポジッツの1,300本の工具を監視・管理することで、工具紛失による生産遅延を排除し、実際の使用状況に基づくAIと分析で最適な工具メンテナンススケジュールを推奨します。

「プラテインのソリューションは、私たちのデジタルトランスフォーメーションの重要なマイルストーンであり、製造サイクル短縮とオペレーション・品質管理の改善に役立ちます」とアトラスコンポジッツマネージングディレクター、ロイド・ピアソン氏。

プラテインのIIoTベースソリューションは、常に適切な原材料が適切な作業に選択され、時間に敏感な材料ロールが倉庫内外への移動時にリアルタイム追跡されることで、材料廃棄を削減します。AIベースのデジタルアシスタントが予測アラート、実行可能な洞察、リアルタイム推奨をスタッフに提供し、オペレーションをさらに最適化し、生産課題が発生する前に対処できるようにします。一方、すべての生産データが保存され、デジタルスレッド（原材料から最終製品までの製造プロセス全体の記録）が形成されます。また、プロセス自動化により人的ミスを減らし、手作業の計算や書類作業といった定型業務から熟練作業員を解放することで、労働力をより効率的に活用できます。

「アトラスコンポジッツの最先端プロセスは印象的です」とプラテインCEO、アブナー・ベン・バサット氏。「競争優位を維持するために常に新技術を適応させる必要があり、プラテインはアトラスと協力して市場リーダーシップと成長を維持します。」

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アトラス コンポジッツ、プラテインのIoTソリューション導入で製造卓越性を推進

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