Anisoprintは、連続繊維3D印刷用のAura2.1スライシングソフトウェアを発表しました

連続繊維3D印刷システムのメーカーであるAnisoprint（Esch-sur-Alzette、ルクセンブルグ）は、独自のスライスソフトウェアのアップデートを開始しました。

新しく改良されたAura2.1 Premiumは、同社の主力製品であるComposer 3Dプリンターの背後にある原動力であり、ユーザーが繊維強化材をカスタマイズしてポリマーベースの複合コンポーネントに統合できるようにします。

多種多様なポリマーフィラメントの検証済みの印刷プロファイルが満載されたこのソフトウェアは、複合3D印刷へのコストと手間のかかる試行錯誤のアプローチを排除するように設計されています。

最新のアップデートでは、Anisoprintが「マスク」と呼ぶものが導入されています。これは、スライサーの仮想ワークスペース内のパーツの3Dファイルに追加できる特別なモデルです。目的は、視覚化が容易な方法で、繊維強化材の複雑さをより細かく制御できるようにすることです。コンポーネントの元のSTLファイルと交差することにより、マスクは繊維強化材を共押出しする時期と場所を正確に指示でき、ユーザーは印刷部品の機械的特性と強度特性を変更できます。

鉄筋の位置を強調表示するだけでなく、マスクを使用してパーツの支持位置を調整することもできます。マスクを配置した後、ユーザーはマスクされた領域を強化サポートのゾーンまたはサポートブロッカーとしてマークできます。前者は指定された場所でのサポートの生成を保証しますが、後者はマスクでのサポートの生成を排除するために使用され、設計者が部品の構造的完全性を最適化しながら不要な材料の使用を節約するための新しい道を開きます。

AnisoprintのCEOであるFedorAntonovによると、マスクは、ユーザーが部品の実際の荷重条件に一致する複雑なファイバーレイアップスキームを作成できる強力なツールです。マスクを使用することにより、顧客は強化する特定の領域を選択するか、強化しないままにして、印刷時間と材料の使用量を減らすことができます。また、さまざまなインフィル、ファイバー/プラスチックパターン、サポート、およびその他のスライス設定を1つの幾何学的レイヤー内で簡単に選択して使用できるため、より柔軟なソリューションが実現します。

次の例は、中央に穴があるパーツを示しています。マスクを使用すると、水平面内のコンポーネントの剛性を高めることで機能を向上させることができます。ここでのワークフローは、ユーザーが2つのマスクをコンポーネントに移動して交差点を形成する前に、ワークスペースに配置するだけでよいため、非常に直感的で合理化されるように設計されています。この時点で、マスクされた領域の構造を微調整でき、Composer3Dプリンターが残りの作業を行います。

Aura 2.1の新しいマスク機能を使用すると、最終用途のアプリケーションを念頭に置いて、印刷パーツをさらに最適化できます。パーツの鉄筋スキームをレイヤーごとに調整することで、ユーザーは稼働中の負荷に応じてビルドをカスタマイズできます。

マスクをより正確に適用するために、Anisoprintはサードパーティのトポロジー最適化プログラムを活用することをお勧めします。最初に最も多くの負荷がかかる正確な領域を決定することにより、ユーザーは強調表示された「負荷ゾーン」をエクスポートして、カスタムマスクジオメトリとして使用できます。このようにして、ヒューマンエラーが完全に排除され、高度な有限要素解析アルゴリズムによって決定されたように、補強材は関連するセクションでのみ共押し出しされます。

製造元によると、トポロジー最適化を使用すると、3D印刷部品の強度と変形剛性を高めながら、それぞれ最大15％と25％の重量とコストの節約につながる可能性があります。以下の例では、荷重領域が青色で強調表示されており、変形が15％減少し、最大グリッド応力が20％減少し、補強部分の最大応力が31％減少しています。

3D印刷の複合部品を探していないユーザーのために、Auraは他の従来のFFFシステムとも互換性があります。つまり、一般的なデスクトップスライサーとして使用できます。 Auraの最新バージョンは、https：//anisoprint.com/aura/からダウンロードできます。