3Dプリントとソフトウェアが製造業のデジタル変革をどう推進するか

COVID-19は、サプライチェーンと製造エコシステムが進化する危機に対応するため、より適応的かつアジャイルになる必要性を浮き彫りにしました。

デジタル技術の採用、特に3Dプリント（アディティブ・マニュファクチャリング：AM）は、この変革の鍵となる構成要素です。しかし、成功実装の基盤は堅牢なソフトウェア・インフラストラクチャにあります。

この記事では、3Dプリントを採用する企業がデジタル変革目標を達成する上で、ソフトウェアが如何に可能にするかを探ります。

アディティブ・マニュファクチャリングによるデジタル変革の推進

製造セクターは、消費者嗜好の変化とグローバルな不確実性により、前例のないボラティリティに直面しています。生き残るため、企業は俊敏性と自動化をますます優先しています。

FujitsuのGlobal Digital Transformation Survey Report 2019によれば、製造企業の32%がすでにデジタル変革を実行、40%がイニシアチブを立ち上げています。

この文脈で、AMは重要なイネーブラーとして台頭。Plex Systemsの第5回State of Manufacturing Technology Report 2020では、3Dプリントがスマート製造採用のトップ4技術の一つに挙げられています。

AMはソフトウェアによって統制されるため、高度にデジタル化された生産手法を代表します。

データはあらゆるデジタル戦略の基盤。AMプロセスを最適化するには、データを収集するだけでなく、リアルタイムで可視化・分析する必要があります。

切り離された機器とソフトウェア・サイロがデータを孤立させ、タイムリーな意思決定を妨げます。MES（製造実行システム）ソフトウェアはAMワークフローを一元化し、完全なトレーサビリティのためのリアルタイム・データ・ストリームを提供します。

例えば、AM特化型MESは、総合設備効率（OEE）、機械使用率、生産アウトプット、平均修復時間などのKPIを追跡するダッシュボードを提供できます。

これらのインサイトが生産計画を情報化し、運用効率を推進します。

手作業タスク（受注入力、スプレッドシート、プリントアウト）がリードタイム遅延と非効率を生みます。専門MESソフトウェアでこれらを自動化することで、AMパイプラインを合理化。

受注取り込み、ジョブ・コスト、スケジューリングを単一デジタル・プラットフォームに統合することで、紙ベース・ワークフローを即座に、標準化され、正確なデジタル・ワークフローに置き換えられます。

この自動化は、アジャイルなAM生産をスケールする上で不可欠です。

サプライチェーン・レジリエンスはCOVID-19でクリティカルになりました。ソフトウェアは、3Dプリント部品のデジタル在庫、すなわちオンデマンドでアクセス可能なCADファイルの一元化された仮想リポジトリを確立できます。

デジタル在庫は倉庫コストを削減し、オンデマンド生産を可能にし、部品交換を加速。例えば、サプライヤーが部品納入に失敗した場合、デジタル在庫から設計を取得し、プリントし、数時間で納入可能です。

輸送、軍事、海洋組織がすでに3Dプリント駆動のデジタル在庫を活用しています。

デジタル変革はサイバーセキュリティ・リスク、IP盗難を含むを導入します。3Dプリントはハードウェア、部門、サイト、サプライヤー間で大量のデータ転送を伴います。

専用ソフトウェア・ソリューションが、プリント・ライフサイクル全体で独自AM設計、材料パラメータ、機械設定を暗号化・保護します。

強固なセキュリティにより、メーカーはデジタル製造成功に必要な柔軟性を獲得します。

ソフトウェアは、AM採用をデジタル変革目標と整合させるリンチピンです。データ管理を効率化し、インサイトを生み出し、反復タスクを自動化し、デジタル在庫を保護します。

適切なソフトウェア基盤の実装は、デジタル製造目標実現への重要なステップです。

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