カーボン・アクシスXCell、コンポジタドールの自動ファイバープレイスメントを強化

コンポジタドール（フランス・バイヨンヌ）は、カーボン・アクシス（フランス・ラ・ロシェル）からXCellロボットautomated fiber placement (AFP)ソリューションを導入しました。2020年12月から稼働しており、XCellマシンにより2Dおよび3Dコンポジット・プリフォームの自動化が可能になりました。密閉された温度管理された環境内に設置され、小さな設置面積で信頼性の高い製造と高い再現性を確保しています。

XCellシステム構成

XCellはコンパクトでアクセスしやすい「プラグ・アンド・プロデュース」AFPソリューションで、あらゆるワークショップへの迅速かつ容易な統合を可能にします。AFPヘッドのXPlaceは、小型部品のプリフォーミングに最適化された独自の特許取得済み設計を持ちます。コンポジタドールに導入されたXPlaceは、温度制御された赤外線加熱源を備え、角度付きファイバー切断とダブル幅・ダブル厚みの材料配置に対応しています。

生産ユニットは、業界標準の3インチ・ボビンに巻かれた熱硬化性およびドライ・ファイバー材料を処理可能です。これらの材料は、張力制御されたクリール・システムに格納され、保管容量の増加とマルチマテリアル配置（オプションのセカンドAFPヘッドで）を実現します。

カーボン・アクシスXCell、コンポジタドールの自動ファイバープレイスメントを強化

簡単な操作性を追求し、XCellはタッチスクリーンHMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）で制御され、小型ペイロードのKUKA産業用ロボットを備え、複雑な3D形状とフラット・ラミネートの両方の製造を可能にします。

Rhino 7.0 CAD/3Dモデリング・ソフトウェア内に統合されたXLayソフトウェア・インターフェース。写真提供：カーボン・アクシス。

XLayはカーボン・アクシスの専用オールインワンAFPソフトウェアで、部品設計、積層定義、ロボット軌道シミュレーションからマシン・コード出力まで、単一のソフトウェア環境でマシン・プログラミングを簡素化します。

このマシンは、コンポジタドールでテスト、産業ケーススタディ、プロトタイピング、小型コンポジット・アプリケーションのプリシリーズ製造に使用されます。「最初の開発は、航空用途向け2Dまたは3Dプリフォームの製造に関するものです」と、コンポジタドールのディレクター、フランソワ・セデイルハン氏は述べています。

コンポジット補修パッチの自動化

「角度切断技術は、他のAFPソリューションと比較して実質的な利点です」とセデイルハン氏は続けます。「これにより、段付きスカーフ補修の機械加工ステップ内に完全に適合するネットシェイプ・プリフォーム、例えばパッチの製造により、コンポジット部品の補修を自動化できます。この操作をカーボン・アクシスXCellで自動化することで、このようなトリッキーな操作における手作業による欠陥リスクを低減し、マシンの低投資コストとオペレーターの使いやすさにより、コスト増なしで補修品質を向上させられます。」

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