チップ用タングステンチタン合金ターゲット
チップ用タングステンチタン合金ターゲット
新しい半導体チップがタングステンチタン合金を選択する主な理由 拡散バリアおよび結合層としての目標は、合金が優れた表面接着性と優れた熱放散特性を備えていることです。このようにして、準備された製品はより包括的なパフォーマンスを発揮します。
タングステン-チタン合金は、遷移金属であるタングステンとチタンの利点を備えた合金です。密度と純度が高く、耐食性が高く、体積膨張効果が小さいという特徴があり、製造工程での粒子の形成を効果的に低減できます。つまり、高品質のフィルムをうまく作成できます。
以下はタングステンチタン合金の製造方法です：
ステップ1.一定量のタングステンパウダーを取ります およびチタン粉末 不活性雰囲気の保護下でそれらを均一に混合します。タングステン粉末の質量百分率は10〜65％です。
ステップ2.機械プレスまたは冷間静水圧プレスを使用して、得られた混合材料をブランクにプレスします。
ステップ3.生成されたブランクは、緻密化と焼結のために真空焼結炉に入れられます。
ステップ4.ステップ3で焼結したタングステンチタン材料を冷却した後、非消耗型真空電気アーク炉で精錬して製品を取得します。
他の準備方法と比較すると、このタングステン-チタン合金の準備方法の利点は次のとおりです。
1。製造工程はシンプルで操作も便利です。
2。タングステンとチタン粉末の混合原料を使用して、プレス、焼結、アーク製錬プロセスは、従来のタングステン-チタン合金の低い準備効率、および材料の均一性と不純物含有量の制御が難しいという技術的問題を効果的に解決できます。
3。この方法で調製されたタングステン-チタン合金材料のタングステン質量パーセントは10〜60％であり、バッチ調製に適しています。
結論
記事をお読みいただきありがとうございます。タングステンチタン合金についての理解を深めるのに役立つことを願っています。その他の高融点金属および合金について詳しく知りたい場合は、高融点金属（ARM）にアクセスすることをお勧めします。 詳細については。
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