チタン合金超塑性成形プロセスとその応用
チタン合金超塑性成形プロセスとその応用
チタン合金 耐疲労性、比強度、耐食性、耐高温性、化学的性質が安定しているという利点があり、航空宇宙や化学分野などで広く使用されています。ただし、チタン合金 また、弾性率が低く、塑性が低く、スプリングバックが深刻で、冷間加工性能が低いなどの欠点があり、加工後のスプリングバックが容易になります。そのため、さまざまな国の学者や専門家がチタン合金の超塑性に関する研究を強化してきました。この記事では、チタン合金超塑性成形プロセスとその応用を見てみましょう。 。
先に進む前に、超塑性とは何かを理解しましょう。
超塑性とは、特定の内部および外部条件下で、材料が異常に低いレオロジー抵抗と異常に高いレオロジー特性を示す現象を指します。一般的な超塑性合金には、アルミニウム、マグネシウムが含まれます 、チタン 、炭素鋼、およびステンレス鋼。
チタン合金の超塑性成形プロセス
チタン合金超塑性成形とは、チタン合金を超塑性温度に加熱してチタン合金の超塑性変形を引き起こし、金型に完全に適合するまで徐々に金型表面に近づけることです。金型表面と同じ部品を作るために。
1。高温加熱
チタン合金超塑性成形は、一般的に金型炉での加熱方法を採用しています。つまり、金型を超塑性成形温度（700℃〜1000℃）まで高温加熱する炉に入れ、チタン合金原料を金型に入れ、熱伝導に頼る。金型を使用してチタン合金原料を超塑性成形温度に加熱します。
2。シール
チタン合金の超塑性成形は空気圧成形であるため、金型とチタン合金の原材料を密封する必要があります。
3。掃除機
チタン合金部品が金型にしっかりと取り付けられ、チタン合金原料を保護するために、金型キャビティを掃除機で掃除する必要があります。
4。保護塗料
チタン合金の超塑性成形温度は非常に高いため、酸化や水素吸収を防ぐために、チタン合金原料の表面に保護コーティングを施す必要があります。保護層の役割を果たす材料。
保護コーティングには特定の特別な要件もあります。例えば、緻密な保護膜を形成することができ、耐熱性、熱安定性、潤滑性に優れています。保護コーティングは金型やチタン合金部品を汚染してはならず、ブラシをかけたり掃除したりするのは簡単です。より一般的に使用されるのは、グラファイト水剤、高温塗料などです。
5。インフレ
超塑性成形部品は、チタン合金が高温で水素を酸化および吸収するのを防ぐために、不活性ガス（アルゴンなど）の特定の圧力に押し込む必要があります。遅いはずです。
チタン合金超塑性成形プロセスの適用
チタン合金の超塑性成形プロセスは、Bae 125管理航空機の非常口の製造に使用され、航空機の重量を10％削減し、コストを30％削減しました。 。
チタン合金の超塑性成形プロセスは、F15戦闘機の熱シールド、エンジンノズル、着陸装置のドア、および後部胴体の上部の製造にも使用されます。 F-15戦闘機の重量は72.6Kgです。
さらに、チタン合金超塑性成形プロセスは、B-1爆撃機の検査ハッチとナセルフレームの製造にも使用され、B-1爆撃機の重量を軽減します。 31％削減し、コストを50％削減します。
結論
記事をお読みいただきありがとうございます。チタン合金超塑性成形プロセスとその応用をより深く理解するのに役立つことを願っています。 。チタンおよびチタン合金について詳しく知りたい場合は、高融点金属（ARM）にアクセスすることをお勧めします。 詳細については。
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