鍛造パイプ継手はどのように作られていますか？

パイプ継手は、エルボ、ティーなどの調整の流れをサポートする配管材料です。チューブのサイズを変更します。たとえば、レデューサー、レイズティーなどです。カップリングなどのさまざまなコンポーネントをリンクし、キャップなどのフローを中断します。配管では、さまざまな形式のパイプフィッティングが使用されます。エルボー、ハット、レデューサー、ユニオン、リンキング、ブレース、カラー、スエージニップル、パイプ、ブラシ、エクステンションジョイント、コネクター、オレット（ウェルドレット、ソコレット、エルボレット、スレドレット、ニポレット、レトロレット、スウェポレット）、スチームトラップ、ブロードラジアススナップ、フランジとロック。通常のフィッティングはハンマーまたはキャストのいずれかです。鍛造継手は、シームレスパイプのみを使用して作られています。この機械は、大径の溶接継手を作成します。

鍛造パイプ継手（ソケット溶接およびねじ込み）は、ASME（American Society of Mechanical Engineers）B16.11、MSS SP-79 \ 83 \ 95 \ 97（BS3799）の規格に準拠して作成され、パイプとパイプラインをリンクするために使用されます公称ボアスケジュールの場合。鍛造鉄パイプ継手は、ソケット溶接パイプの継手またはねじ付きパイプ継手としてアクセスできます。鍛造継手は、A105（炭素鋼）、ニッケルまたはステンレス鋼合金で構成されています。このようなフィッティングは、より強く、より厚く、重工業用に作られています。鍛造鉄パイプ継手は、圧力グループ2000＃、3000＃、6000＃、および9000＃で利用できます。

鍛造継手の製造プロセス

エルボ、ティー、レデューサー、その他のパイプ用フィッティングを製造するために使用されたパイプフィッティングの多くの製造プロセスがあります。継手は、滑らかなパイプと溶接鋼からのフィラー含有量で作られています（ERWおよびEFWパイプは構築された継手には使用できません）。大径プレートフィッティングが作られています。

鍛造パイプ継手の製造に使用されるさまざまなプロセスのいくつかは

-最中または二重溶接シーム法

-油圧バルジ法–冷間成形

-熱間成形または押し出し方法

-キャップの深絞り法

-スタブエンドのフレアメソッド

熱間成形または押し出し方法

熱間押出しは、成形された金型の開口部から熱間ビレットを押して鍛造品を作成する方法です。この投稿では、無潤滑と潤滑の両方の熱間押出しについて説明します。熱間押出しの2つの非潤滑形態は、順方向または顕在的押出しと、逆方向または間接的押出しです。ここでは潤滑が必要です。どちらの低温押出成形でも、高温押出成形の場合はガラス粉末とグラファイトまたはガソリンを使用してこの潤滑を実現する必要があります。熱間押出し材料が広く支持されていますが、熱間押出しに関連するいくつかの欠点があります。それは、押出機の費用と修理です。

最中または二重溶接シーム法

タイルからエルボーを作成するためによく使用される手法の1つ。素材のタイルを対称的に2枚カットした後、それぞれのペアを押して溶接し、日本の珍味「最中」を思わせます。このアプローチはさまざまなファブリックに拡張でき、直径1メートルを超える大きなオブジェクトにも拡張できます。さまざまなグローバル要件を満たすために、2つのシームと高度な溶接装置が稼働しています。

油圧バルジ法–冷間成形

ハイドロフォーミングチューブは、内圧と軸方向の供給を利用して、チューブを理想的なタイプに変えます。有限要素アプローチを使用して、操作の結果を予測できます。チューブハイドロフォーミング有限要素研究の最も重要なパラメータの1つは、チューブ材料の特性です。引張試験と水圧バルジ試験は、管状物質の特性を決定する2つの方法です。実際のチューブハイドロフォーミングに近い状態でのチューブハイドロフォーミングの有限要素プロセスを調べるには、油圧バルジチェックを使用してチューブ内容物の特性を計算する必要があります

キャップの深絞り法

キャップを製造する最も一般的な方法のいくつか。プレートを円形にカットし、深絞りで成形します。深絞りは、板金ストレージまたはブランクを、直径の半分以上の長さの円形または不規則な形に変える方法です。深絞りには、ブランクの金属をチューブに巻き付けてから、成形カッターと呼ばれるダイに通すことが含まれます。

板金をさまざまな形に成形するためにドローイングプレスを使用できます。完成したデザインは、ブランクを配置する場所によって異なります。深絞りに使用する金属は、雄性であり、応力やひずみにさらされにくいものでなければなりません。

スタブエンドのフレアメソッド

スタブエンドまたはラップジョイントフランジは、フレアリングプロセスを使用して開発されています。フローエンドは、フレアまたはフランジ面を切り取ったものです。スタブエンドは、多くの場合、溶接によって提供され、鍛造ブロックは最終的な寸法に機械加工されます。