インベストメント鋳造（ロストワックス）完全ガイド：プロセス・材質・メリット・用途を網羅
インベストメント鋳造部品とは
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）で製造される部品は、大型・複雑機械の構成部品・アクセサリとして幅広く使用されます。鋳鉄・ステンレス・チタン・炭素鋼等の鉄系・非鉄系合金に対応し、数グラム〜約1トンまで極めて幅広い重量レンジをカバー。材質・サイズ両面での汎用性が、多業種での採用理由です。
インベストメント鋳造プロセス（ワックス消失法）
ワックス模型をセラミックシェルで被覆し、ワックスを溶出（ロスト）させた空洞に溶湯を注湯するプロセス。最終製品はワックス模型のほぼ完全なレプリカとなります。
主要工程
- ワックスパターン鋳造：アルミダイにワックス注入・凝固・取出し
- ワックスパターン組立：熱接着でパターンをツリー状に連結（湯道系完成）
- セラミックシェル形成：スラリー浸漬・サンドスタッコ付着・乾燥を数回繰返し、所定厚達成（約5日間）
- ワックス脱湯（ロストワックス）：オートクレーブでワックス溶融除去、セラミック型のみ残存
- 鋳造・仕上げ：溶湯注湯・凝固・シェル破砕・仕上げ研磨（機械加工ほぼ不要）
材質別特性と主要用途
| 材質群 | 特性・強み | 主要適用分野 |
|---|---|---|
| 鋳鉄・鉄系合金 | 導電性 | 電極・電気部品 |
| ステンレス鋼 | 耐熱・耐圧・耐食 | 自動車・航空宇宙・医療・配管・ポンプ |
| チタン・チタン合金 | 優れた耐食性（水・流体） | 車両部品・楽器・医療・石油ガス |
| 炭素鋼（低・中・高炭素） | 炭素量で強度・延性・硬度調整可 高炭素：ばね・重負荷用途 | 機械構造部品・工具・ばね等 |