タングステンるつぼはどのように作られていますか？
タングステンるつぼはどのように作られていますか？
タングステンるつぼ タングステン金属の製品の1つです 。タングステンの融点は3410℃と高いため、タングステンるつぼ さまざまな製造プロセスに応じて、紡糸、スタンピング、鍛造、焼結に分けることができます。
回転するタングステンるつぼ
これはタングステンるつぼを指します スピニングフォーミングによって生成されます。円錐形の部品のせん断紡糸または円筒形の部品の流動紡糸のプロセスを使用して、タングステンるつぼを準備することができます。 スピニングフォーミングによる。
最初に、タングステンビレットは粉末冶金によって準備され、次に熱間圧延プロセスによって設計された厚さの薄いプレートに圧延され、次に円形シートに処理され、次に置かれました。ホットスピニングマシン。その際、タングステン板は金型と同心のままです。何度も回転させた後、タングステン板の形状がるつぼに変化し、タングステン壁の厚さが薄くなり、型に付着しました。冷却後、回転するタングステンるつぼ 取得されました。
回転中、水素と圧縮空気が炎と混合されて加熱されます。加熱温度は約1000℃で、各パスの肉厚は約0.5mmに制御されています。加工率が50％〜70％に達すると、一般的に1時間の焼鈍処理で1000〜1100℃の水素絶縁を採用し、内部応力を除去して可塑性を高め、さらにスピンさせます。
タングステンるつぼのスタンピング
これはタングステンるつぼです。 優れた表面品質、高い寸法精度、高い材料利用率、軽量で簡単な準備プロセス、高い生産効率、および低い生産コストという利点を備えたスタンピングプロセスによって生産されます。
その制作プロセスには、主に3つのステップが含まれます：ブランキング、曲げ、描画：
1。ブランキングは、切断、ブランキング、パンチング、パンチング不足、パンチンググルーブ、カット、ガウジング、刃先、カッティングタング、トリミングなどを含む、分離プロセスの一般的な用語です。
2。曲げは、圧力を使用して材料の塑性変形を生成し、特定の曲率と特定の角度で形状に曲げられるスタンピングプロセスです。
3。深絞りとは、平毛やプロセスパーツを中空パーツに変更したり、中空パーツの形状やサイズをさらに変更したりするプレス加工です。深絞りでは、パンチの底の外側にあるダイに材料が流入することで中空部品が形成されます。
タングステンるつぼの鍛造
これはタングステンるつぼを指します 主にブランクの準備、鍛造、機械加工の3つのステップを含む鍛造プロセスによって準備されます。その密度は一般に19.0g / cm3を超えており、ほぼ理論密度に達していますが、直径は一般に100mm未満です。
タングステンるつぼの引張強度と変形抵抗 鍛造法で製造されたものは、他の方法で製造されたものよりも優れています。
タングステンるつぼを鍛造する製造プロセス：
1。 タングステンるつぼの要件に応じて 、タングステンロッドのサイズと質量 計算されます。ブランクの相対密度は通常90％〜95％です。
2。用意されたタングステンバー 水素炉でブランク開口部温度（1400〜1600℃）まで加熱し、一定期間保温した後、ブランクを鍛造した後、再度加熱して鍛造した。数回の鍛造の後、ビレットの総変形量は50％〜60％に達し、形状サイズは設計サイズに適合し、鍛造プロセスが完了します。
3。鍛造ビレットを焼きなましし、完成品のサイズに合わせて加工します。
タングステンるつぼの焼結
これはタングステンるつぼです。 静水圧-焼結法によって生成されます。静水圧焼結には、主に原材料のバッチ、粉末の充填、静水圧プレス、高温焼結、自動車加工、完成品検査、およびその他の手順が含まれます。この方法は、タングステンるつぼを製造するための主要な準備技術の1つです。 。
焼結タングステンるつぼの亀裂の主な要因 粉末の混合、プレス圧力、ダイコアの底の丸い角のサイズ、焼結の上昇と下降の速度などです。
焼結タングステンるつぼの製造プロセス ：
1。ブランクローディングに必要なサイズに合わせて金型を組み立て、タングステン粉末を入れます 国の基準の要件を満たす原材料を金型に入れ、密封し、冷間静水圧プレスに入れてプレスします。成形圧力は一般的に180〜250MPaです。
2。ブランクは高温誘導焼結炉で焼結されます。加熱速度は80〜150℃/ h、最高温度は2200〜2400℃、保温時間は4〜8hです。
3。ブランクは、完成品の要件に従って処理されます。
4。完成品の外観、寸法、密度を検査します。
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