熱処理装置の材料選定最適化：信頼性を高めるポイント

Toray Industries Inc.（日本・東京）は、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）の放熱特性を金属レベルまで高める高熱伝導技術を開発しました。Torayによると、この技術をCFRPに適用することで、材料内部の熱伝導パスを通じて効果的に熱を放散でき、例えばモビリティ用途での電池劣化抑制や、電子デバイス用途での性能向上に貢献します。 外部または内部のグラファイトシートを用いたCFRPの放熱強化努力は、優れた熱伝導性、放熱、拡散をもたらしました。しかしTorayは、これらのシートは破損しやすく、飛散・損傷しやすく、CFRP材料の性能を損なうとしています。 長年にわたり、Torayは独自

射出成形用金型材料成形材料の選択が金型材料の選択に影響することもありますが、部品製造において金型製作が成形に先立つ工程であるため、まず金型材料の選択肢から説明します。金型材料を検討する際、射出成形は数十万〜数百万個の同一プラスチック部品を製造するためによく用いられることを覚えておく必要があります。したがって、プロセスで使用される金属金型は極めて高い耐久性が求められます。従来、射出成形には硬い工具鋼が用いられてきましたが、アルミニウムも同様に人気の選択肢となっています。ニッケルなどの金属も使用可能ですが、最も一般的な鋼製金型とアルミニウム金型に焦点を当てます。金型材料の選択は、以下の複数の要因に

シニア設計開発エンジニアのイジー・デ・ラ・グアルディア氏と、カスタマーアプリケーションエンジニアのキャスリーン・ボリート氏による解説です。 持続可能な部品製造への道のりは、持続可能な設計やサプライチェーンプラクティスだけでは終わりません。材料によって環境負荷が異なるため、慎重な材料選択は製造の持続可能性を大きく前進させます。環境インパクトの低減に加え、持続可能な材料の使用は「グリーンビジネス」としての評判構築にも役立ち、消費者は環境に配慮した企業をより支持する傾向があります。 多くの金属は品質を落とさずに繰り返しリサイクル可能ですが、プラスチックではそうはいきません。プラスチックの91%はリサ

射出成形のコストと聞いて真っ先に思い浮かぶのは、金型・工具のコストかもしれません。金型だけでも2,500ドルから10万ドル以上かかります。しかし、プラスチック射出成形の実際のコストは金型代だけではありません。射出成形材料コストも考慮しなければなりません。それでも多くの材料選択肢があり、最も安いプラスチックや馴染みのある材料を選べば最良の結果が得られるわけではありません。 どこから始めればいいのか？射出成形材料コスト比較を行う際に考慮すべきポイントをまとめました。 射出成形材料コストの経験則 一般に、材料が硬く耐熱性が高いほど高価です。PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）のような高性能プラスチ