射出成形材料のコストを評価するための重要な考慮事項

射出成形のコストを考えると、すぐに金型と金型、つまりそのコストが頭に浮かびます。金型だけでも、2,500 ドルから 100,000 ドル以上の費用がかかります。ただし、プラスチック射出成形の実際のコストは、金型だけのコストよりも高くなります。また、射出成形材料のコストも念頭に置く必要があります。それでも、多くの材料オプションが利用可能であり、最も手頃な価格のプラスチックや最もよく知っている材料を選択しても、最良の結果が得られない場合があります.

どこから始めますか？射出成形材料のコスト比較を行う際に考慮すべき点は次のとおりです。

射出成形材料コストの経験則

一般的に、材質が硬く耐熱性が高いほど、価格が高くなります。場合によっては、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) などの高価な素材を購入する必要があります。これは、クリープ、熱、腐食性物質に耐性があり、1 ポンドあたり 50 ドルから 100 ドルの高性能プラスチックです。他のものでは、より安価でより一般的なポリマーで十分な場合があり、硬質で耐熱性のある材料は不必要な散財となり、利益率に影響を与えます.それはすべて、製品の要件によって異なります。

また、互いに類似した材料は一般に機械的に同じように機能することを覚えておいてください。価格が異なる場合は、少し安い方を選択するか、より多くの費用をかけて要件を満たすのに役立つ資料を購入することができます。

また、材料に容易に入手できる (そして比較的安価な) 添加剤を導入することで、コストを削減することもできます。 PA6 GF30 のようなガラス入りの材料を使用すると、製品の作成に必要な樹脂の量が減り、より安価な代替品に置き換えられます。ただし、添加剤を使用すると、材料によってはコストが高くなる場合もあります。たとえば、炭素繊維は非常に強く、硬く、熱や化学薬品に耐性がありますが、まだ比較的希少であるため、より高価です.

特定の射出成形材料のオプションについて詳しく知りたい場合は、当社の Web サイトの製造材料のセクションにアクセスして、次の射出成形プロジェクトで利用できる工業グレードの材料の詳細を確認してください。

それでは、詳細に移りましょう。

射出成形材料のコストを評価する方法

適切な射出成形材料を選択することは、過去に使用した材料を選択するほど簡単ではありません。結局のところ、すべてのプロジェクトは異なるため、過去のパフォーマンスが将来の成功を自動的に示すものではありません。代わりに、何よりもまず、部品の要件を材料の選択プロセスのガイドにする必要があります。考慮すべきいくつかの重要な要素を次に示します。

1.あなたの役割は何をするのか

部品の機能と、選択した見込みのある材料が部品の最終用途に適しているかどうかを検討することから始めます。射出成形材料を評価する際に予算の問題を優先したくなりますが、パーツの機能、長期保証の提供、および現場での故障の防止は、はるかに重要です。結局のところ、使い捨てスプーンの製造に使用するプラスチックは、芝生の椅子の製造に使用したいプラスチックではありません。たとえそれがどれほど手頃な価格であってもです。

さらに、パーツの機能を決定することで、射出成形材料のコストの評価が容易になります。たとえば、設計の選択を検証するために単純なプロトタイプを作成することがわかっている場合は、パーツが摩耗に耐える必要がないため、安価なプラスチックを選択するだけで十分であることもわかっています。これにより、材料の選択肢を大幅に絞り込むことができ、目的に合わない高価な材料を選択することを避けることができます.

2.あなたの役割はどこにあるのか

パーツが何をするかを把握したら、それがどこにあるのかを検討する必要があります。あなたの製品は内側ですか、それとも外側ですか？暑い気候または寒い気候で使用されますか?定期的に水や日光にさらされますか?

これらの質問をすることで、部品の周囲環境に耐えられる材料に選択肢を絞り込むことができます。たとえば、芝生のスプリンクラーを設計している場合、ほとんどの場合屋外にある可能性が高いため、材料は紫外線に耐性がある必要があります.また、水に触れる機会も多いため、水と紫外線に強い素材に限定することもできます。最後に、日常の使用中に誰かが芝刈り機や造園器具にぶつかる可能性があるため、耐衝撃性素材の使用を検討することをお勧めします。

3.化学的要件

化学的要件を考慮することも重要です。製品が酸、アルカリ、またはその他の化学物質にさらされるかどうかを考え、そのような条件に耐性のある素材を選択してください。

4.後処理に関する懸念事項

最後に、後処理について検討します。たとえば、パーツをパッド プリントする必要があることがわかっている場合は、そのプロセスに適合する材料を選択する必要があります。一方、電子筐体を作成する場合は、電気抵抗材料を選択する必要があります。

これらの要素をすべて評価したら、パーツの要件を満たすエラストマー、一般的な熱可塑性樹脂、またはエンジニアリング樹脂を選択できます。

費用対効果の高い射出成形材料の概要

ポリエチレンからポリエーテルエーテルケトンまで、現在入手可能な射出成形材料は数多くあります。最も費用対効果の高い射出成形材料は次のとおりです。

• ポリエチレン (PE):この用途の広い可変結晶性熱可塑性樹脂は、いくつかのタイプ、グレード、配合で入手できます。 PE の一般的な形態には、低密度ポリエチレン (LDPE)、高密度ポリエチレン (HDPE)、線状低密度ポリエチレン (LLDPE)、超高分子量ポリエチレン (UHMWPE) などがあります。 PE の各形態にはそれぞれ長所と短所がありますが、一般的に柔軟性があり、手頃な価格であり、化学物質や衝撃に強いため、容器、おもちゃ、包装、パイプに最適です。

• ポリエチレン テレフタレート (PET または PETE):PET は軽量でリサイクル可能な透明なプラスチックで、油、グリース、アルコール、希酸に耐性があります。また、ガス透過性が低く、吸湿性が低く、電気絶縁性に優れているため、食品や飲料のパッケージに最もよく使用されます。また、うがい薬のボトルからバルブの部品まで、あらゆるものに PET が含まれています。

• ポリスチレン (PS):PS は、毒性がなく、軽量で、耐水性があり、FDA に準拠しているため、食品包装用途で人気があります。また、衝撃強度が高く、寸法安定性に優れていますが、もろく、炭化水素物質と接触すると溶解します。チューブ、ペトリ皿、照明器具、ヨーグルト容器、銀器、使い捨てのパーティー カップは、多くの場合 PS を使用して作られています。

• ナイロン 66:ナイロン ファミリーのメンバーであるナイロン 66 には、さまざまなモノマーの組み合わせがいくつか含まれています。丈夫で硬く、耐薬品性に​​優れているため、旅行かばん、エアバッグ、カーペット、ボンネットの下の用途などに適しています。ナイロンにガラス繊維を追加するとコストを削減できますが、成形品が滑らかにならず、金型の摩耗が早くなる可能性があります。

• アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS):この耐久性、強度、耐摩耗性、耐衝撃性のエンジニアリング熱可塑性プラスチックには、アクリロニトリル、ブタジエン、およびスチレン ポリマーが含まれています。頑丈でありながら安価な ABS は、多くの業界で使用されており、コンピューターのキーからダッシュボードのコンポーネントまで、あらゆるものに使用されています。

Fast Radius による射出成形

射出成形材料のコストを効果的に評価するには、最初からコストについて考えないでください。代わりに、パーツの要件に従ってください。製品に必要なすべての機能のリストを作成し、それらの要件に一致する材料を検索します。その後、材料のオプションをコストで自由に絞り込むことができます。

他の会社は、現在のデザインと選択した材料に基づいて見積もりを提供するだけですが、Fast Radius はそれ以上のことを行います。今すぐお問い合わせいただき、次の射出成形プロジェクトについて専門家にご相談ください。または、アカウントを作成して部品ファイルをアップロードし、設計に関する洞察などを始めてください。