DIWA 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 は、高温での使用に適した溶接可能な細粒鋼です。高温での 0.2 % の高い耐力が特徴です。 DIWA 393 は、基本的な酸素製鋼プロセスを使用して製造されます。その特性は、水焼入れと焼き戻しによって達成されます。

DIWA 393 は、- 20 °C ～ 400 °C の温度で動作するボイラーおよび圧力容器のプレートまたは成形部品として適用されます。

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5、材料番号 1.6311 は、EN 10028、パート 2 で標準化されており、VdTÜV 材料データシート 440/1 に従って、厚さ 30 ～ 250 mm の監視付き設置用に承認されています。

この材料データシートは、厚さ 30 ～ 250 mm の厚板に適用されます。

サンプリング、試験方法、および試験は、EN 10028 および VdTÜV 材料データシート 440/1 の規定に従っています。

プロパティ

メカニカル

プロパティ	温度	値	テスト基準	コメント
シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ	-20℃	19日	EN 10045-1	最低個体値 \|横断標本
	-20℃	27日	EN 10045-1	平均
	0℃	28日	EN 10045-1	最低個体値 \|横断標本
	0℃	40円	EN 10045-1	平均 \|横断標本
	20℃	35日	EN 10045-1	最低個体値 \|横断標本
	20℃	50円	EN 10045-1	平均 \|横断標本
伸び		18%	EN 10002-1	分。プレートの厚さ t ≤ 250 mm の場合 \|横断試験片 (周囲温度)、A5
引張強さ		560～700MPa	EN 10002-1	板厚 150
		570～710MPa	EN 10002-1	板厚 60
		590～750MPa	EN 10002-1	板厚 t ≤ 40 mm の場合 \|横断試験片 (周囲温度)
		590～730MPa	EN 10002-1	板厚 40
降伏強さ		400MPa	EN 10002-1	分。板厚 150
		440MPa	EN 10002-1	分。板厚 100
		450MPa	EN 10002-1	分。板厚 60
		460MPa	EN 10002-1	分。板厚 40
		470MPa	EN 10002-1	分。板厚 t ≤ 40 mm の場合の ReH \|横断試験片 (周囲温度)
	100℃	381MPa	EN 10002-5	分。板厚 150
	100℃	419MPa	EN 10002-5	分。板厚 100
	100℃	429MPa	EN 10002-5	分。板厚 60
	100℃	438MPa	EN 10002-5	分。プレートの厚さ 40
	100℃	448MPa	EN 10002-5	分。板厚 t ≤ 40 mm の場合は Rp0.2 \|横断標本
	200℃	367MPa	EN 10002-5	分。板厚 150
	200℃	404MPa	EN 10002-5	分。板厚 100
	200℃	413MPa	EN 10002-5	分。板厚 60
	200℃	423MPa	EN 10002-5	分。プレートの厚さ 40
	200℃	432MPa	EN 10002-5	分。板厚 t ≤ 40 mm の場合は Rp0.2 \|横断標本
	300℃	353MPa	EN 10002-5	分。板厚 150
	300℃	389MPa	EN 10002-5	分。板厚 100
	300℃	398MPa	EN 10002-5	分。板厚 60
	300℃	406MPa	EN 10002-5	分。プレートの厚さ 40
	300℃	415MPa	EN 10002-5	分。板厚 t ≤ 40 mm の場合は Rp0.2 \|横断標本
	350℃	342MPa	EN 10002-5	分。板厚 150
	350℃	377MPa	EN 10002-5	分。板厚 100
	350℃	385MPa	EN 10002-5	分。板厚 60
	350℃	394MPa	EN 10002-5	分。プレートの厚さ 40
	350℃	402MPa	EN 10002-5	分。板厚 t ≤ 40 mm の場合は Rp0.2 \|横断標本
	400℃	327MPa	EN 10002-5	分。板厚 150
	400℃	359MPa	EN 10002-5	分。板厚 100
	400℃	367MPa	EN 10002-5	分。板厚 60
	400℃	375MPa	EN 10002-5	分。プレートの厚さ 40
	400℃	384MPa	EN 10002-5	分。板厚 t ≤ 40 mm の場合は Rp0.2 \|横断標本

化学的性質

プロパティ	値	コメント
アルミニウム	0.01 - 0.055 %	製品
	0.01 - 0.05 %	熱
カーボン	0.13 - 0.25 %	製品
	0.15 - 0.23 %	熱
クロム	0.2%	最大熱
	0.25%	最大製品
銅	0.2%	最大熱
	0.25%	最大製品
鉄	バランス
マンガン	0.95 - 1.6 %	製品
	1 - 1.5 %	熱
モリブデン	0.41 - 0.6 %	製品
	0.45 - 0.64 %	熱
ニッケル	0.35 - 0.85 %	製品
	0.4 - 0.8 %	熱
窒素	0.012%	最大製品
	0.015%	最大熱
リン	0.02%	最大熱
	0.025%	最大製品
シリコン	0.1 - 0.46 %	製品
	0.15 - 0.23 %	熱
硫黄	0.01%	最大熱
	0.013%	最大製品
バナジウム	0.02%	最大製品
	0.02%	最大熱

技術的特性

プロパティ

応用分野

最高温度 375 °C の技術規則 TRD 101、EN 12952 などに準拠したボイラーの設置。

AD 2000-Merkblätter シリーズ W および HP に準拠した圧力容器の設置は、-10 °C ～ 375 °C の温度に対応します。

配信条件

別段の合意がない限り:水焼入れ焼き戻し

処理中に熱処理を行う場合は、プレートを正規化された状態でお届けすることができます。また、注文前の特別な合意により、例外的に圧延されたままの状態でお届けすることもできます。この場合、機械的特性の試験は、個別に熱処理された試験片に基づいて行われます。

別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。

火炎切断と溶接

DIWA 393 は、熱間または冷間成形が可能で、一般的な手順に従って溶接および火炎切断することができます。 EN 1011 および VdTÜV 材料データシート 440/1 に基づくガイドラインを遵守する必要があります。 AD 2000 Merkblatt に準拠した圧力容器の製作には、PED 認定の溶接消耗品を適用する必要があります。その他の用途では、認定溶接消耗品の使用が推奨されます。

一般的な注意事項

この材料仕様に記載されていない特別な要件が、意図された用途または処理のためにスチールによって満たされる必要がある場合、これらの要件は注文前に合意する必要があります。

このデータシートの表示は、製品の説明です。このデータシートは必要に応じて更新されます。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。

熱処理

クエンチングとテンパリング		ストレス解消
オーステナイト化 + 焼き入れ 870～940℃ 以上の温度達成後セクション全体を水中で冷却	テンパリング 610～690℃ 温度到達後の保持時間セクション全体： 30 分、静止空気中で冷却	580 - 620 °C
オーステナイト化 + 焼き入れ 870～940℃ 以上の温度達成後セクション全体を水中で冷却	テンパリング 610～690℃ 温度到達後の保持時間セクション全体： 30 分、静止空気中で冷却	厚さ mm 30 > 30 ≤ 250	time min 30以上 ≥ 60
580 ～ 620 °C の温度範囲で加熱および浸漬。部品の温度測定

通常、最大応力緩和時間は 150 分に制限されます。 90 分を超える場合、または熱処理を繰り返す場合は、推奨温度の低い方の範囲が適用されます。応力除去と焼き戻しが 1 つの工程で一緒に行われる場合は、焼き戻し条件が適用されます。

応力除去温度は、Dillinger Hütte で適用される焼き戻し温度より高くしてはなりません。むしろ、機械的特性の低下を避けるために、焼戻し温度より少なくとも 30 °C 低い十分な距離に配置する必要があります。多くの場合、処理中の応力緩和温度は、他の影響要因によって決定されるため、DillingerHütte で適用される焼き戻し温度より常に 30 °C 低いとは限りません。そのため、予定されているストレス解消条件を確認することができますので、ご相談されることをお勧めします。

温度と保持時間は、プレートの厚さと化学組成の関数として鋼メーカーによって決定されます。機械的特性を維持するために、製造業者は、後続の熱処理が製造業者によって適用されたもの (プレート検査文書に示されている) に対応していることを確認する必要があります。

ホットフォーミング

熱間成形後、Dillinger Hütte の指示に従って完全に新たな焼入れおよび焼き戻し処理を行う必要があることを指摘します。

その他

別段の合意がない限り、マーキングは、少なくとも次の情報を含むスチールスタンプを介して実行されます。

鋼種 (DIWA 393 および/または 20MnMoNi45)

ヒート番号

マザープレートと個別プレートの数

メーカーのシンボル

検査官のサイン

処理履歴

取鍋での冶金処理とタンク脱気ユニットでの真空脱気を備えた完全キルド鋼。

表面状態

表面状態:別段の合意がない限り、EN 10163 のクラス B2 に準拠した規定が適用されます。

テスト

EN 10002-1 に準拠した周囲温度での引張試験 (横方向試験片)

EN 10002-5 に準拠した熱間引張試験 (横方向試験片)

EN 10164 または同様の規格に準拠した 3 つの品質クラス Z15、Z25、または Z35 のいずれかを満たすことは、注文時に規定できます。

サンプリング、試験方法、および試験は、VdTÜV 材料データシート 440/1 の規定に従っています。別段の合意がない限り、次の試験が実施されます。

テスト	受け入れ単位
- 周囲温度での引張試験、横試験片、acc. EN 10002-1 - 衝撃試験 Charpy-V、横試験片、0 °C acc. EN 10045-1	巻いたプレートごと片端で ≤ 15 m、幅の 1/4 > 両端で 15 m、幅の 1⁄4
高温での熱間引張試験、横方向試験片、300 °C acc。 EN 10002-5	一方の端、1⁄4 幅のヒートごと。に従って注文するため AD 2000 W1 熱および寸法範囲ごと
マテリアルアイデンティティテスト	巻いたプレートごと
リクエストに応じて:製品分析	ヒートごと

標本の種類/場所:

周囲温度での引張試験	熱間引張試験	衝撃テスト
板厚 30 mm:両面圧延の平面引張試験片板厚> 30 mm:少なくとも 1 つが圧延された平らな引張試験片プレートの厚さの 1/4 の軸を備えた表面または円筒形の引張試験片	板厚 30 mm:平面引張試験両面圧延試験片プレートの厚さ> 30 mm:円筒形軸が 1/4 の引張試験片板厚	プレートの厚さ ≤ 40 mm:表面近くのシャルピー V 試験片プレートの厚さ> 40 mm:プレートの厚さの 1/4 のシャルピー V 試験片

サンプリング、試験方法、および試験は、EN 10028 および VdTÜV 材料データシート 440/1 の規定に従っています。プレートは、EN 10204 に準拠した検査証明書 3.1 または 3.2 と共に配送されます。ドキュメントの種類と、検査証明書 3.2 の場合は、検査担当者が注文書に記載されます。

公差

別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス B、平面度はクラス N です。

EnviB ECO -CuZn21SiP - CW724R / C69300 アムストロング® 280MC

金属