DIWA 353：ボイラー・容器・配管向け高温用溶接性鋼

概要

DIWA 353は高温用途向けの溶接性鋼で、高温における高い0.2%耐力が特徴です。基本酸素製鋼法で製造され、その特性は正規化と焼き戻しによって達成されます。ボイラー、圧力容器、配管、および400°Cまでの温度で動作するその他の加工部品に、板または成形部品として使用されます。

DIWA 353は鋼種13MnNiMo5-4、材料番号1.8807と同等です。ドイツでは、VdTÜV材料データシート384において13MnNiMo5-4として定義され、AD-2000 Merkblätterに従い、-10°Cから400°Cの温度範囲で圧力容器設置などの監視対象設備に適用されます。対応規格に基づく適用性は個別に確認する必要があります。この材料仕様は板厚6〜150mmの厚板に適用され、より厚い板厚については協議の上決定可能です。

機械的特性について：板厚>150mmの場合、値は照会時に協議の上決定されます。

特性

機械的特性

特性	温度	値	備考
シャルピー衝撃エネルギー (Vノッチ)	0 °C	31 J	指定値は3回試験の平均の最小値。個々の値は指定最小値の70%未満であってはならない。板厚11mm未満ではシャルピーVノッチ試験片または幅縮小型シャルピーVノッチ型試験片で試験可能。最小衝撃値は試験片断面積の縮小に比例して減少。
シャルピー衝撃エネルギー (Vノッチ)	20 °C	39 J	同上
伸び	常温	18 %	最小値｜板厚 t ≤ 150 mm｜横方向試験片 (A5)
引張強さ	常温	570 - 740 MPa	板厚 t ≤ 150 mm｜横方向試験片
降伏強さ	常温	375 MPa	最小値 ReH｜板厚 125 < t ≤ 150 mm｜横方向試験片
降伏強さ	常温	380 MPa	最小値 ReH｜板厚 100 < t ≤ 125 mm｜横方向試験片
降伏強さ	常温	390 MPa	最小値 ReH｜板厚 50 < t ≤ 100 mm｜横方向試験片
降伏強さ	常温	400 MPa	最小値 ReH｜板厚 t ≤ 50 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	100 °C	353 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 125 < t ≤ 150 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	100 °C	363 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 100 < t ≤ 125 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	100 °C	373 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 50 < t ≤ 100 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	100 °C	393 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 t ≤ 50 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	200 °C	338 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 125 < t ≤ 150 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	200 °C	348 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 100 < t ≤ 125 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	200 °C	358 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 50 < t ≤ 100 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	200 °C	378 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 t ≤ 50 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	250 °C	333 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 125 < t ≤ 150 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	250 °C	343 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 100 < t ≤ 125 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	250 °C	353 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 50 < t ≤ 100 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	250 °C	373 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 t ≤ 50 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	300 °C	324 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 125 < t ≤ 150 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	300 °C	333 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 100 < t ≤ 125 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	300 °C	343 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 50 < t ≤ 100 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	300 °C	363 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 t ≤ 50 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	350 °C	314 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 125 < t ≤ 150 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	350 °C	324 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 100 < t ≤ 125 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	350 °C	333 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 50 < t ≤ 100 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	350 °C	353 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 t ≤ 50 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	400 °C	294 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 125 < t ≤ 150 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	400 °C	299 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 100 < t ≤ 125 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	400 °C	304 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 50 < t ≤ 100 mm｜横方向試験片
0.2%耐力	400 °C	309 MPa	最小値 Rp0.2｜板厚 t ≤ 50 mm｜横方向試験片

化学組成

元素	値	備考
アルミニウム	0.015 %	最小値（製品分析・溶製分析）
炭素	0.15 %	最大値（溶製分析）
炭素	0.17 %	最大値（製品分析）
クロム	0.15 - 0.45 %	製品分析
クロム	0.2 - 0.4 %	溶製分析
鉄	残部	ー
マンガン	0.95 - 1.7 %	製品分析
マンガン	1 - 1.6 %	溶製分析
モリブデン	0.15 - 0.44 %	製品分析
モリブデン	0.2 - 0.4 %	溶製分析
ニッケル	0.55 - 1.05 %	製品分析
ニッケル	0.6 - 1 %	溶製分析
ニオブ	0.02 %	最大値（溶製分析）
ニオブ	0.025 %	最大値（製品分析）
リン	0.02 %	最大値（溶製分析）
リン	0.025 %	最大値（製品分析）
ケイ素	0.05 - 0.56 %	製品分析
ケイ素	0.1 - 0.5 %	溶製分析
硫黄	0.003 %	最大値（溶製分析）
硫黄	0.004 %	最大値（製品分析）

技術的特性

項目

内容

冷間成形

DIWA 353は一般的な手順に従って冷間成形可能です。EN 1011-2およびVdTÜV材料データシート384のガイドラインを遵守してください。

納入状態

一般的な技術的納入要件：別段の合意がない限り、EN 10021に従った一般的な技術的納入要件が適用されます。

納入状態：別段の合意がない限り、正規化および焼き戻し済み。

火炎切断と溶接

DIWA 353は一般的な手順に従って溶接および火炎切断可能です。EN 1011-2およびVdTÜV材料データシート384のガイドラインを遵守してください。溶接条件は冷却時間t8/5 10-30秒をもたらすものでなければなりません。

一般的注意事項

この材料仕様に記載されていない特別要件が、用途や加工のために鋼材に求められる場合、それらの要件は受注前に合意する必要があります。

このデータシートの記載は製品説明です。必要に応じて更新されます。成形や溶接についてより詳細な情報は、www.dillinger.deのパンフレット「Technical Information DIWA 353」を参照してください。

熱処理

正規化 870-950 °C	焼き戻し 580-690 °C	応力除去 530 - 600 °C²
全断面にわたる均一化後、保持時間： t ≤ 50 mm: 15分 t > 50 mm: 30分静止空気中で冷却。	均一化後、最低30分、最大180分保持。静止空気中で冷却。	板厚 mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	時間 min³ ≥ 15 ≥ 30 約 60
1- 温度と時間は製品に関するもの。 2- 応力除去温度が580°Cを超える場合は照会時に要確認。 3- 通常、最大保持時間は150分に制限。保持時間が90分を超える場合や再熱処理の場合は推奨温度の下限を適用。応力除去と焼き戻しを1工程で行う場合は焼き戻し条件を適用。

温度と保持時間は鋼メーカーが板厚と化学組成に基づき決定します。後続の熱処理がメーカーによるもの（板検査書類に記載）と対応することを加工業者は確保すべきです。

熱間成形

DIWA 353は一般的な手順に従って熱間成形可能です。EN 1011-2およびVdTÜV材料データシート384のガイドラインを遵守してください。

その他

板の表示：別段の合意がない限り、以下の情報を低応力鋼スタンプで刻印します：

鋼種（DIWA 353または13MnNiMo54）
溶製番号
母材番号と個別板番号
メーカー記号
認定検査員の署名

製造履歴

完全脱酸、細粒鋼、レードル冶金処理済み。

加工方法

この鋼から製造される製品の信頼性には、設計、構築、加工技術全体が根本的に重要です。ユーザーは、自社の設計・構築・加工方法が材料に適合し、加工業者が遵守すべき最新技術水準に対応し、用途に適していることを確認する必要があります。材料選定はお客様の責任です。EN 1011-2に従った推奨事項を遵守してください。

表面状態

表面状態：別段の合意がない限り、EN 10163のクラスB2の規定が適用されます。

試験

サンプリング、試験方法、試験はEN 10028およびVdTÜV材料データシート384の規定に従います。ただし、別段の合意がない限り、高温での0.2%耐力試験は300°Cの代わりに350°Cと400°Cで実施されます。板はEN 10204に従い検査証明書3.2または3.1で納入されます。文書タイプと、検査証明書3.2の場合は検査員を注文時に指定してください。

板厚 * 15 mmの場合、EN 10164または類似規則に従った品質クラスZ15、Z25、Z35のいずれかの達成を注文時に指定可能です。これらの品質クラスは、貫通厚さ方向引張試験片の最小断面縮小率がそれぞれ15%、25%、35%（3回試験の平均の最小値）に対応します。

公差

公差：別段の合意がない限り、EN 10029に従い、厚さはクラスB、平坦度はクラスNとします。

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