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ASTM A524 Grade II:熱間仕上げ・冷間引抜き鋼管の仕様

ASTM A524 Grade II の概要

ASTM A524 は、中温・高温配管用のシームレス炭素鋼管を規定する規格で、Grade II は熱間仕上げ(ホットフィニッシュ)または冷間引抜き(コールドドローン)のいずれかの製法で製造されるグレードです。引張強さ 380–550 MPa、降伏強さ 205 MPa 以上という幅のある強度レンジを持ち、製造方法や熱処理条件によって最終特性を調整可能です。ボイラー配管、熱交換器チューブ、石油精製プラント配管など、高温・高圧環境下で使用される圧力配管部材として実績があります。

主な物理的・機械的特性

一般特性

特性 温度 値 備考
密度 23.0 °C 7.8 – 7.9 g/cm³ 低炭素鋼として典型的

機械的特性(室温・23°C)

特性 温度 値 備考
ヤング率(弾性率) 23.0 °C 200 – 215 GPa 低炭素鋼として典型的
伸び(A50) 23.0 °C 25 – 35 % –
ポアソン比 23.0 °C 0.29 低炭素鋼として典型的
剛性率(せん断弾性率) 23.0 °C 82 GPa 低炭素鋼として典型的
引張強さ 23.0 °C 380 – 550 MPa –
降伏強さ 23.0 °C 205 MPa –

熱的特性

特性 温度 値 備考
線膨張係数 23.0 °C 1.32×10⁻⁵ – 1.38×10⁻⁵ 1/K 低炭素鋼として典型的
最高使用温度 – 500 °C 炭素鋼として典型的
融点 – 1480 – 1526 °C 低炭素鋼として典型的
比熱容量 23.0 °C 465 J/(kg·K) 低炭素鋼として典型的
熱伝導率 23.0 °C 25 – 93 W/(m·K) 低炭素鋼として典型的

電気的特性

特性 温度 値 備考
電気抵抗率 23.0 °C 1.43×10⁻⁷ – 1.74×10⁻⁷ Ω·m 炭素鋼として典型的

磁気的特性

特性 値 備考
キュリー温度 770 °C 低炭素鋼として典型的

化学成分(質量%)

元素 含有量
炭素 (C) 0.21 %
マンガン (Mn) 0.90 – 1.35 %
リン (P) 0.04 %
ケイ素 (Si) 0.10 – 0.40 %
硫黄 (S) 0.035 %

製法による特性差と選定指針

熱間仕上げ(Hot Finished): 熱間圧延後、管理冷却または正規化焼鈍を行う。表面スケールが残り寸法精度は粗いが、内部組織が均質で残留応力が少なく、大口径・厚肉管に適する。
冷間引抜き(Cold Drawn): 熱間仕上げ管を常温で引抜き加工し、寸法精度・表面仕上げ・機械的強度を向上。加工硬化により引張強さは上限寄り(500–550 MPa)になり、伸びは下限寄り(25%前後)となる。精密機械部品、油圧シリンダチューブ、小口径高圧配管に最適。
用途に応じて製法を指定発注することで、コストと性能のバランスを最適化できます。

金属

  1. EN 10277-5 25CrMo4冷間引抜鋼:高強度・高延性
  2. EN 10277-5 25CrMoS4冷間引抜鋼:自動車・産業用途向け高強度・高延性
  3. EN 10277-5 38Cr2 冷間引抜鋼 - 高強度・低温性能に優れたクロム鋼
  4. EN 10277-5 38CrS2 冷間引抜鋼 - 自動車・機械向け高精度クロム鋼
  5. EN 10277-5 41Cr4 冷間引抜鋼 - 自動車・機械工学向け高性能クロム鋼
  6. EN 10277-5 規格 41CrS4 冷間引抜鋼 – 自動車および産業用途向け高強度鋼
  7. EN 10277-5 規格 42CrMo4 プレミアム冷間引抜鋼 – 重負荷用途向け
  8. EN 10277-5 規格 46Cr2 冷間引抜鋼 – 高強度・低延性の車両部品向け
  9. EN 10277-5 46CrS2 冷間引抜鋼 – 高強度と優れた加工性
  10. EN 10277-5 50CrMo4 冷間引抜鋼 – 高強度・低温性能に優れる
  11. EN 10277-5 50CrV4 冷間引抜鋼 – 高強度・高耐摩耗性